Роторная машина

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено Об0379 (21) 2732477/25-27 (51) М. К>

В 30 В 11/12 с присоединением заявки М (23) Приоритет —

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 15Л2.81. Бюллетень М б

Дата опубликования описания 150281 (53) УДК 621Л7 . 0б (088. 8) (72) Авторы изобретения

A. В. Куз нецов, Н. В. (71) заявители (54) РОТОРНАЯ ИА! ЫНА

Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, а именно к конструкциям роторных машин.

Известна роторная машина, содержащая насосную станцию и технологический ротор с гидравлическим приводом инструментов, выполненным в виде размещенных по периферии ротора гидравлических силовых цилиндров с порш- 1О нями и штоками и плоского распределительного устройства с пазами, периодически сообщаемыми посредством каналов с полостью каждого силового гидроцилиндра (1).

Недостатком этой машины является то, что при выполнении на ней штамповочных операций, требующих большого холостого хода рабочего инструмента по сравнению с его рабочим ходом, требуется применение большого количества насосов для подачи рабочей жидкости в их гидроцилиндры. Это приводит к увеличению габаритов, а следовательно, и стоимости машины.

Цель изобретения - уменьшение габаритов машины.

Указанная цель достигается тем, что роторная машина снабжена вспомогательными гидроцилиндрами,число ко.торых равно числу основных гидроцилиндров и шток каждого из которых сочленен со штоком соответствующего ему основного гидроцилиндра, а также дополнительным резервуаром для рабочей жидкости, соединенным одним каналом с насосной станцией и другим каналом через распределительное устройство с полостями основных гидроцилиндров, при этом полости каждого силового и соответствующего ему вспомогательного гидроцилиндров соединены между собой каналом.

На фиг. 1 изображена машина, общий вид, (продольный разрез); на фиг. 2— развернутая циклограмма работы технологического ротора; на фиг. 3 участок циклограммы рабочего хода инструмента; на фиг. 4 — участок циклограммы обратного хода инструмента; на фиг. 5 - инструментальный блок.

Роторная машина содержит станину

1, технологический ротор 2, привод

3 и маслонасосную станцию 4. Насосная станция 4 имеет резервуар 5 для рабочей жидкости, насос б, контроль-. но-регулирующую и вспомогательную гидроаппаратуру (на чертеже не пока зана). Технологический. ротор 2 содержит установленную в станине 1

804518 опору 7, снабженную цилиндрической шестерней 8, которая находится в зацеплении с шестерней 9 привода 3. На опоре 7 смонтированы блокодержатель

10, барабан 11 и блок цилиндров 12, скрепленные стяжками 13 в единую жестКУю конструкцию. Блокодержатель

10 имеет расположенные по его окружности гнезда 14, в которых размещены инструментальные блоки 15.; Каждый из этих блоков имеет корпус 16, снабженный окном 17 для приема обрабатываемых изделий 18. В корпусе 16 установлены матрица 19 и направляющая втулка. 20, в которой размецен пуансон 21. Блох цилиндров 12 имеет расположенные по его окружности силовые гидроцилиндры 22 с большими поршнями 23. Эти поршни перемещают инструмент в рабочей (силовой) части хода. По периб>ерии барабана 11 установлены вспомогательные гидроци.-» линдры 24 с малыми поршнями 25, которые перемещают. инструменты в холостой (не нагруженной) части хода.

Шток 26 каждого из поршней 25 одним,концом сочленен со штоком 27 поршня 23 силового гидроцилиндра 22, а другим с рабочим инструментом, в данном случае с пуансоном 21. Полости силового гидроцилиндра 22 и вспомогательного цилиндра 24 соединены между собой каналом 28. Входные отверстия этого канала закрыты поршнями ?3 и 25 в исходном их положении

Силовые и вспомогательные гидроцилиндры своими каналами 29, 30 и 31 соединены с плоским гидравлический устройством 3?. Это устройство направляет поток рабочей жидкости по каналу 29 к полостям силовых гидроцилиндров 22, а каналами 30 и 31 к полостям рабочего и обратного хода вспомогательных гидроцилиндров 24 и отводит жидкость в слив. На неподвижной части технологического ротора 2 выше уровня силовых цилиндров 22 установлен дополнительный резервуар

ЗЗ для рабочей жидкости. Этот резервуар каналом 34 соединен с резервуаром 5 маслонасосной станции 4, а каналами 35 и 36 с питаюцим пазом 37 и сливным пазом 38 плоского распределительного устройства 32, с которыми поочередно соединяются полости силовых гидроцилиндров. Плоское распределительное устройство имеет также напорный питающий вспомогательный гидроцилиндр 39, связанный с нагнетательной магистралью 40, питающий вспомогательный гидроцилиндр паз 41, а также сливной паз 42 вспомогательного гидроцилиндра, связанный через трубопровод 43 с резервуаром 5 маслонасосной станции 4.

Роторная машина работает следующим образом.

Привод 3 приводит во вращение с постоянной скоростью технологичес5

15

20 кий ротор 2. При вращении технологического ротора 2 в его инструментальные блоки 15 загрузочным устройством (на чертеже не показано) поочередно подаются обрабатываемые изделия 18.

В процессе дальнейшего вращения технологического ротора 2 отверстие канала 29 силового гидроцилиндра 22 подходит под питающий эти цилиндры паз 37 распределительного устройства

32. Благодаря этому рабочая полость этого гидроцилиндра подсоединится к дополнительному резервуару 33 для рабочей жидкости. В зто же время отверстие канала 30 подходит под напорный питающий;вспомогательные гидроцилиндры 24 паз 39, сообщенный с нагнетательной магистралью 40 насоса 6. Этим насосом начнет запол няться полость рабочего хода вспомогательного гидроцилиндра 24 рабочей жидкостью. Под действием этой жид.кости поршень 25 и его шток 26, а

65 примере штамповка конуса. При этом необходимая величина технологического усилия обеспечивается суммированием усилий, создаваемых силовым и вспомогательным гидроцилиндрами з отдель. ности. Благодаря этому диаследовательно пуансон 21 и поршень

23 силового гидроцилиндра 22 опускаются вниз. При этом рабочая полость .силового гидроцилиндра 22 будет увеличиваться, в результате чего в ней создается вакуум и рабочая жидкость из дополнительного резервуара 33 засасывается в эту полость. Благодаря

ЗО этому отпадает необходимость иметь в маслонасосной станции 4 насосы для нагнетания в силовые гидроцилиндры

22 этого объема рабочей жидкости.

А это позволяет уменьшить размеры насосной станции, в результате чего уменьшаются размеры, металлоемкость и стоимость всей машины. При движе". нии пуансона 21 вниз он захватывает обрабатываемое изделие 18 и вводит его в матрицу 19. При этом, когда

40 это изделие коснется матрицы 19 (в данном случае конической ее части), поршни 23 и 25 силового и.вспомогательного гидроцилиндров переместятся от своего исходного верхнего положе.-. ния настолько, что входные отверстия канала 28 окажутся открытыми, а отверстие канала 29 силового гидроци" линдра 22 сойдет с питающего паза

37 и подойдет под плоскость распределительного устройства 32 и силовой гидроцилиндр 22 окажется отсоединенным от дополнительного резервуара

33 для рабочей жидкости. С этого момента рабочая жидкость в силовой гидроцилиндр 22 через канал 28 подается насосом 6, благодаря чему совершается рабочая часть хода пуансона 21. В результате взаимодействия этого пуансона с матрицей 19 происходит обработка изделия 18, в данном .

804518 метр поршня 23 в силовом гидроцилиндре 22 может быть меньшим, чем обычно, что позволит уменьшить диаметр технологического ротора 2, а это в свою очередь приводит к уменьшению размеров, металлоемкости и 5 стоимости всей машины. В процессе дальнейшего вращения технологического ротора 2 отверстие канала 29 подойдет под сливной паз 38 распределительного устройства 32 и рабочая полость силового гидроцилиндра 22 снова подсоединится к дополнительному

Резервуару 33 для рабочей жидкости, а отверстие канала 31 подойдет под питающий паз 41, сообщенный с нагнетательной магистралью 40 насоса 6.

Насос 6 начнет заполнять рабочей жидкостью полость обратного хода вспомогательного гидроцилиндра 24.

Под действием этой жидкости поршень

25 со штоком 26 вспомогательного гид- 20 роцилиндра 24, а следовательно пуансон 21 и поршень ?3 силового гидроцилиндра 22 возвращаются в исходное верхнее положение, При этом рабочая жидкость из полости рабочего хода вспомогательного гидроцилиндра 24 по каналу 30 через сливной паз 42 распределительного устройства 32 поступает по трубопроводу 43 в резервуар 5 маслонасосной станции 4, а из рабочей полости силового гидроцилиндра 22 по каналу 29 через сливной паз 38 распределительного устройства 32 поступает в дополнительный резерВуар 33 для Рабочей жидкости, а затем по каналу 34 сливается в резервуар 5 маслонасосной станции

4. Отштампованное изделие 18 при обратном ходе пуансона 21, оставаясь на последнем, извлекается из

Матрицы 19, а затем, упираясь в то- 40

Ьец направляющей втулки 20, снимается с пуансона и удерживается в таком положении подпружиненной губкой (на чертеже не показана). В зоне выгрузки это иэделие удаляется из техноло- 45 гического ротора 2 устройством .выгрузки обрабатываемых изделий (на чертеже не показано). Далее цикл повторяется. Остальные рабочие позиции технологического ротора 2 работают аналогичным образом, Такое исполнение v компановка узлов роторной машинь. позволяет (по сравнению с известной машиной) уменьшить ее габариты, металлоемкость и стоимость.

Формула изобретения

1. P от ори ая машин а, содержащая насосную станцию и технологический ротор с гидравлическим привоцом инструментов, выполненным в виде размещенных по периФерии ротора силовых гидроцилиндров с поршнями и штоками, и плоского распределитрльного устройства с пазами, периодически сообщаемыми посредством каналов с полостью каждого силового гидроцилиндра, О т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения габаритов машины она снабжена вспомогатель1 ными гидроцилиндрами, число которых э равно числу основных гидроцилиндров, и шток каждого из которых сочленен со штоком соответствующего ему основного гидроцилиндра, а также до- . полнительным резервуаром для рабочей жидкости, соединенным одним каналом с насосной станцией и другим каналом через распределительное устройстВО С ПОЛОСТЯМИ ОСНОВНЫХ ГИДРОЦИЛИНДров.

2. Машина по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что полости каждого силового и соответствующего ему вспомогательного гидроцилиндров соединены между собой каналом.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кошкин Л.Н. Комплексная автоматизация производства на базе роторных линий. М,, Машиностроение, 1972, с. 64, фнг. 49.