Способ получения окиси железа

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИИЛЬСТВУ р 304574 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено181278 (21) 2697100/23-26 с присоединением заявки йо— (51)М. Кл 3.

С 01 G 49/06

Государственный комнтет

СССР по делам наобретеннй н открытнй (23) ГЗриоритетОпубликовано 150281. Бюллетень Йо 6 (53) УДК 546.72 3.

° 31(088.8) Дата опубликования.описания 1702.81

О. С. Хабаров., В. С. Хабаров, Л. Н. Погре няк . 1 и Е. Б.. Байсалбаев (72) Авторы изобретения

Иосковский ордена Трудового Красного Знаме стали н сплавов (71) Заявитель т (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЖЕЛЕЗА --Ге О >

Изобретение относится к технологии получения окиси железа, в частности

et -модификации, которая может быть использована для производства ферритов и феррогранатов.

Известен способ получения окиси железа путем смешения растворов железного купороса и аммиачной селитры, нагревания полученной смеси до 8090 С, дополнительнуху подачу в нее аммиачной воды, отделение и промывку образовавшегося магнетита H его прокаливание при 550-600 С. (1 .

Однако данный способ является дос" таточно длительным и многостадийным.

Известен также способ получения окиси железа FeоОя, предусматривающий высокотемпературное. разложение солянокислого травильного раствора, содержащего хлориды железа, при сгорании горючего газа при температуре порядка 550-650 C с последующей промывкой пигмента в три стадии противотоком парового конденсата воды при концентрации твердого в его суспензии 300-350 кг/м 2).

Недостатком данного способа является сложность вследствие необходимости длительной и трудоемкой операции, промывки целевого окисного продукта с целью улучшения его пигментных свойств.

Цель изобретения — упрощение процесса получения окиси железа oLFe 03 за счет исключения операции промывки и улучшение магнитйых свойств целевого продукта.

Поставленная цель достигается способом получения окиси железа d.Feg0 g высокотемпературного при 550650 С разложения солянокислого раствора, содержащего хлориды железа, и с введенной в него смесью обессоленной воды и поглотительного масла, представляющего собой продукт следующего химического состава: нафталин 15-18: В-.метилнафталин 7-10;. f"" метилнафталии 4-7; 2,6 - диметилнафталин 8«10; 1,7 - диметилнафталин

3-7: аценафталии 18-20; дифенилоксид

12-15 иидол 21-23 и антрацен 2-4 с содержанием эъого масла в смеси в количестве 10-26 мг/л.

Такии образом, предложенный способ обеспечивает упрощение получения окиси aL -Fe20 g за счет исключении операции ее ттромывки.

Полученный продукт .при этом имеет повыаенную удельную поверхность, что способствует улучшению ее магнитных

804574

Формула изобретения

Составитель Л. Романцева

Редактор М. Петрова Техред T.NaTouKa Корректор М.лароши

Заказ. 10802/35 Тираж 6 Подписное

ВНИИПИ Государстввнного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 свойств, так как значения ее остаточного магнетизма и коэрцитивной силы в 1,5-2 раза выае чем у известного.

Кроме того, образцы предложенной окиси железа имеют более высокие значения прямоугольной петли гистереэиса и в 1,8-2 раза меньшие диэлектрические потери.

Пример. В обработанный травильный раствор, содержащий в г/л: хлористое железо FeC1 300-400, хлорное железо РеС13, 40-60 и соляную кис лоту НС1 - 100-120, а также примеси натрия, кальция, магния, алюминия, кремния и марганца в количестве соответственно 15,110,180.,10,15 и 18 мг/л, вводят смесь обессоленной воды и поглотительного масла указанного состава с содержанием последнего

20 мг/л до отношения этой смеси к исходному раствору 1:2.

Полученную жидкую смесь подают в реактор и подвергают ее высокотемпературному разложению при 550-650 С с образованием красной ркиси железа в виде мелкодисперсной смеси, осаждаемой в нижней части реактора. Отходящие из реактора газы с содержанием 1160 кг/ч НСi 3280 кг/ч И О, 315 кг/ч О и 5368 кг/ч и направляют в рекуператор., из которого зти о газы с температурой 95 С.подают в нижнюю часть абсорбционной колонны.

Сверху в эту колонну подают воду

- расходом 500 л/ч и таким образом обеспечивают конденсацию парообразной соляной кислоты, которую собирают в нижней части колонны с содержанием 10-20 мг/л поглотительного масла и подают насосами в травильные ванны.

Предложенный способ является экономичным, так как при значительном

его упрощении обеспечивает получение чистого железоокисного продукта, при годного для использования в электрон ной технике, 1. Способ получения окиси железа

oL -FeZ0g. включающий высокотемпературное разложение солянокислого раствора, содержащего хлориды железа при 550-650 С, о т л и ч а ю щ и йо с я тем, что, с целью упрощения

15 процесса за счет исключения операции провивки и улучшения магнитных свойств целевого продукта в исходный солянокислый раствор вводят смесь . обессоленной воды и ноглотительного

2О масла с содержанием последнего в количестве 10-20 мг/л.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю.шийся тем, что s качестве.поглотительного масла используют продукт следующего химического состава, вес.%: нафталин 15-18 Р-меТилнаф.талин 7-10 у -метилнафталин 4-7;

2,6-диметилнафталнн 8-10; 1,7-диметилнафталин 3-7; аценафталин 1820; дифенилоксид 12-,15; индол 21-23 . и антрацен 2-4.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР.

35 Р 604824, кл. С 01 6 49/04, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 2484293, кл. с 09 С 1/24,,1977.