Способ очистки нефтяной фракцииот асфальтосмолистых веществ

 

\р,,, 3. И. Сюняев, Т. Г. Гюльмисарян, Л, А. Мороз а и О. A. Морсвов

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт нефтехимической и газовой промышленности им. И. М. Губкина (72) Авторы изобретения (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ НЕФТЯНОЙ ФРАКЦИИ

OT АСФАЛЬТОСМОЛИСТЫХ ВЕШЕСТВ

Изобретение относится к способам (очистки нефтяных фракций и может быть использовано на предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности.

Известны способъ деасфальтизации нефтяных фракций с помощью растворителей, например, деасфальтизация пропа.ном (11, При деасфальтизации пропаном кратность растворителя составляет 4:1, температура 40-90 С, давление 35-45 атм. Выход

10 целевого пропукта при, этом составляет

25-30%, В результате деасфальтизации коксуемость исходного продукта снижается с 3 до 1%, плотность — с 0,94 до

0,90 r/M, вязкость от 120 до 25 ост, э 1$

Однако выход целевого продукта, а также условия его получения (высокое дав ление) не удовлетворяет современным требованиям.

2Ф

Наиболее близким к описываемому изобретению, по технической сущности и достигаемому результату, является способ деасфальтизации нефтяных фракций бенэи

2 ном (2), заключающийся в том, что тяжелые нефтяные остатки смешивают с трехкратным (по объему) количеством бенэно новой фракции с концом кипения 60-65 С.

Тяжелую асфальтовую часть осаждают из

pacraopa, отстаивают и отводят в виде асфальта. Процесс осуществляют при 80100 С и давлении 20 атм. Въщод целевого продукта при этом составляет 70

80%. В результате деасфальтиэации арланского мазута содержание серы снижается с 4 до 3,3%, асфальтенов — с 11 до 1,0%, ВУ, . . 10 до 5 (вязкость условная при 100оС).

Однако существующие способы не позволяют получить деасфальтизаты более высокой степени очистки по содержанию асфальто-смолистых веществ. Изменением кратности пастворителя в сторону увеличения или уменьшения, а также изменением режимов процесса (Т,P) не удается снизить содержание смол и асфальгенов в очищаемых продуктах, т.к. выбранные условия являются оптимальными. Прове

804687

Качество исходного продукта и деасфальтизата

Коксуем ость

Наименование продук жанне ов

8,0

14,70

2,90

7,27

0,22

3 дение деасфальтизации под давлением вызывает трудности в аппаратуриом оформлении процесса.

Бель изобретения — повышение степени очистки нефтяных фракций от асфальтосмолистых веществ.

Поставленная цель достигается тем, что нефтяную фракцию перед обработкой бензиновой фракцией с температурой конца кипения 60-65 С обрабатывают те- 10 о хническим углеродом при 80-90 i,. Тех нический углерод желательно вводить в количестве 5-10% вес. Техуглерод, с осажденными вследствие гетерокоагуляции асфальто-смолистыми веществами, отстаивают и отделяют от деасфальтнзата. Растворитепь после отделения от де асфальтиэата отгонкой может быть использован повторно. Отработанный техуглерод с асфальтом используют как добавку к сырью коксования для получения нефтяного электродного кокса ипи сульфируюшего агента.

Пример 1 К 25 r мазута Западно-Сибирской нефти, оставшемуся после выкипания фракции до 350 С, при о

90 С добаляют 59о вес. техуглерода ПМ»

100 при постоянном перемешивании. К полученной смеси добавляют трехкратное количество (80 мп) бензиновой фракции с концом кипения 60--65 С. Смесь огстаивают.

С цепью доказательства отсутствия суммарного эффекта верхний слой нефтяного оСтатка, очишенногс при помощи техугперода подвергают очистке бензино,вой фракцией с концом кипения 60-65 С (см. примеры 2 и 3).

Пример 2. К 25 г мазута Западнс-Сибирской нефти (начало кипения

350ОС) при 90оС добавляют 5 или - 4О

10% масс. техугперода ПМ-100 при постоянном перемешивании в течение 15 мин.

Смесь центрифугируют при 100 С в теОстаток Западно-Сибирской нефти

Иеасфальтизат, полученный без добавок техуглерода

4 чение 30 мин. Раздела фаз на твердую и жидкую, которые легко можно было отделить, не происходит. Поэтому анализируют верхний спой пробирки, отобранный шприцем. Очищенный таким образом остаток анализируют. Результаты очистки представлены в таблице 1.

Видно, что очистить нефтяные остатки от асфальтенов и даже добавляемого техуглерода о данному способ не удается.

Некоторое увеличение содержания асфальтенов обьясняется небольшим присутствием неотделившегося техуглерода, который при анализе также трудно отцепим.

Л р и м е р 3. К 5 г верхнего слоя остатка, очищенного по примеру 1, добавляют трехкратное количество (15 мл) бензиновой фракции с концом кипения 60О

65 С, смесь отстаивают..Качество деасфапьтизата приведено в таблице 1. В этой же таблице для-сравнения приведено качество исходного остатка и деасфальтиза- та, полученного по предлагаемому способу.

Анализ данных, приведенных в таблице 1 позволяет констатировать тот факт,. что даже применение центрифугирования дпя отделения техуглерода не позволяет очистить тяжелые нефтяные фракции двумя последовательными процессами до такой степени как предлагаемым способом.

Использование предлагаемого способа деасфальтизации нефтяных остатков обеспечивает по сравнению с существующими способами возможность получения деасфальтизата более высокой степени очистки от асфальта-смолистых веществ (содержание асфапьтенов не превышает

О, 1-0,2%). Проведение деасфапьтизации при атмосферном давлении значительно упростит технологию процесса.

Таблица 1

804687

Продолжение Фабл, 1

Содержание

Коксуемость

Каименов ание продукта асфальтенов, вес.%

CbCOJI ввс.%

Деасфальтизат, полученный с добавкой техуглерода

i ПМ-100-5

0,09

6,38

3,1

Йеасфальтизат, полученный с добавкой техуглерода

ПМ-1 00-1 0

0,004 °

3,75

0,8

Остаток арланской нефти

1,08

18,0

Йеасфальтизат, полученный без добавок техуглерода

0,28

13,1

Деасфальтизат, полученный с добавкой ПМ-100-5

0,18

9,7

Деасфальтизат, полученный с добавкой ПМ-100-10

0,13

7,0

Таба ица 2

Качество продуктов очистки нефтяных остатков

Качество добавки техуглер ода, масс.% щенном редлагаемоспособу

0,21

2,90

2,85

0,09

0,004

3,15

2,90

0,19

Формула изобретения

1. Способ очистки нефтяной фракции от асфальтосмолистых веществ путем обработки ее бензиновой фракцией с темпе ратурой конца кипения 60-65 С, о то л и ч а ю щ и й.с я тем, что, с целью повышения степени очистки, нефтяную фракцию предварительно обрабатывают техническим углеродом при температуре

80-90 С.

2. Способ по н. 1, о r л и ч а юm и и с я тем, что технический углерод ввайят в количестве 5-10% вес.

Источники информации, 4s принятые во внимание при экспертизе

1. Черножуков Н. И., Технология переработки нефти и газа, ч. 3, М., Химия", 1966, с. 351.

2. Авторское свидетельство СССР ур ¹ 159587, кл. С.10 G 21/00, 1962 (прототип,}..

Составитель H. Богданова

Редактор, Н. Минко Техред М.Рейвес Корректор Е. Рошко

Заказ 10820/41, Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., и. 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4