Рабочая клеть стана холоднойпрокатки труб

 

Союз Соеетскнк

Социалистических

Реслублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВИДИТИЗЬСТВУ, ня806176 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 191077 (21) 2529718/22-02 (51)М. Кл.

В 21 В 13/18

В 21 В 21/00 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 230 281 Бюллетень М

Дата опубликования описания 230281 (53) УДК 621 771. . 06-589 ° 4 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения

П.И.Полухин, И.Н,Потапов,И.П.Гремяков, Г.Д.Стыркин, М.A.БИтный, И.М.Раушенбах и П.А.Родионов (71) Заявитель

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (54) РАБОЧАЯ 1(ЛЕТЬ, СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается совершенствования конструкции клетей станов холодной прокатки труб.

Известна клеть стана холодной прокатки труб, содержащая станину со стойками попарно соединенными сверху стяжками, рабочие валки с опорами, соединенными с предварительным напряжением стяжнычи болтами (1).

В этой клети из-эа отсутствия опорных валков невозможна прокатка особотонкостенных труб и труб из труднодеформируемых материалов, так как прокатка особотонкостенных труб 15 предопределяет применение валков малого диаметра, а подшипниковые опоры их не могут выдержать возникающих при этом усилий.

Наиболее близкой к предлагаемой 20 является клеть стана холодной прокатки, содержащая станину со стойками, рабочие и опорные валки, крышку, шарнирно соединенную со станиной с помощью осей, и клиновые механизмы установки крышки по высоте, которые могут использоваться и как механизм предварительного напряжения. В этой клети усилия прокатки воспринимаются опорными валками, а наличие клиновых 30 механизмов позволяет предварительно напрягать систему: рабочие валки опорные валки — станина — крышка клети, что позволяет разгрузить опоры рабочих валков от усилий прокатки, применять рабочие валки требуемого диаметра (2).

Однако эта конструкция имеет существенный недостаток — регулировка по высоте положения крышки с помощью двух раздельно-установленных клиновых механизмов, что значительно затрудняет процесс регулировки и не позволяет точно устанавливать усилие эажатия рабочих валкоВ, а это, в свою очередь, приводит к снижению точности прокатываемых труб, особенно из труднодеформируемых материалов °

Целью изобретения является повышение точйости прокатываемых труб и3 труднодеформируемых материалов путем равномерного зажатая рабочих валков.

I указанная цель достигается тем, что, в известной клети, содержащей станину, имеющую по паре стоек с каждой боковой стороны и крышку, механизм прижима крькаки, опорные валки., рабочие валки с опорами, крышка выполнена из двух расположенных по обе

806176 стороны от оси прокатки поперечин, каждая из которых с одной стойкой пары соединена шарниром, со второй механизмом прижима, а опора каждого рабочего валка выполнена в виде реэьбового стакана и установленного в нем с зазором сферического подшипникового шарнира. указанное выше выполнение крышки позволяет равномерно и быстро зажать рабочие валки с требуемым усилием, а такое выполнение опоры каждого рабочего валка исключает влияние погрешностей вертикальной настройки рабочих валков на точность прокатываемых труб и позволяет осуществлять плавную осевую настройку рабочих валков.

На фиг. 1 представлена клеть для двухниточного варианта стана, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 — вид Б на фиг.2; на фиг, 4 — подшипниковая опора рабочих валков, разрез.

Клеть стана холодной прокатки труб содержит станину, имеющую стойки 1 и

2 попарно расположенные с каждой боковой стороны, крышку, состоящую иэ двух поперечин 3 и 4 и механизмы 5 прижима крышек, рабочие валки 6, пару нижних опорных валков 7 и пару верхних опорных валков 8. Каждая из расположенных по обе стороны от оси прокатки поперечин с одной стойкой пары соединена шарнирно с помощью оси 9, а со второй — с помощью оси

10 и механизма прижима, выполненного в виде тяги 11 эксцентрикового вала

12 с эксцентриситетом е, имеющего привод через рычаг 13 от силового цилиндра 14. Нижние опорные валки имеtoT подшипниковые подушки 15, а верхние — подшипниковые подушки 16.

Подшипниковые подушки нижних и верхних опорных валков установлены в направляющих 17 стоек станины, причем подушки нижних спорных валков связаны со станиной через датчики 18 давления и винты 19 настройки,.а подушки верхних опорных валков — через датчики давления и нажимные винты 20, установленные в каждой поперечине крышки.

Опора каждого рабочего валка выполнена в виде установленного на шейке 21 валка сферического подшипникового шарнира, состоящего из полусфер

22 с подшипниками 23, опорных втулок

24 и резьбового стакана 25. В расточке резьбового стакана с помощью гаек

26, распорных втулок 27 с пружиной 28 закреплен сферический шарнир.

Между сферическим подшипниковым шарниром и расточкой стакана имеется зазор 5 который позволяет исключить влияние погрешностей настройки валков °

Реэьбовые стаканы ввернуты в обоймы 29, установленные в направляющих траверсы 30 через сменные прокладки

31. Стаканы фиксируются от поворота с помощью стопорных планок 32.

Настройка клети производится следующим образом.

С помощью настроечных винтов 19, 5 посредством перемещения подушек 1 5 с бпорньми валками 7 совмещают ось ручья калибра рабочих валков с осью прокатки в вертикальной плоскости, перпендикулярной. оси прокатки. Осе 0 вая настройка рабочих валков состаит в совмещении осей ручьев калибров верхних и нижних рабочих валков, ко-. торая осуществляется поворотам резьбовых стаканов 25 в обоймах 29, после чего резьбовые стаканы фиксируются от 5 проворота с помощью стопорных планок

32.

Механизм прижима крышки позволяет обеспечить предварительное напряжение системы: рабочие валки — опорные

20 валки — станина клети, которое осуществляется следующим образом, Силовыми цилиндрами 14 через рычаги 13 осуществляется поворот эксцентриковых валов 12. При повороте эксцентри 5 ковых валов усилия через тяги 11, поперечины 3 и 4 крышки, нажимные винты 20, подушки 16, верхние опорные валки 8, рабочие валки б, нижние опорные валки 7, подушки 15, настроечные винты 19 замыкаются на станину. По30 стоянный контроль величины предварительного напряжения осуществляется с помощью датчиков 18 давления, Прокатка труб в неподвижной клети осуществляется следующим образом.

35 Рабочие валки 6 совершают непрерывное вращение от привода (на фиг. не показан), обжимают находящуюся на оправке заготовку, которая периодически подается в зону деформации.

Такая конструкция клети повышенной жесткости позволяет полностью разгрузить подшипники рабочих валков от радиальных усилий прокатки, быстро производить совмещение осей ручьев калиб45. ров рабочих валков с осями прокатки, осуществлять равномерное зажатие рабочих валков опорными валками и производить прокатку тонкостенных труб из труднодеформируемых материалов с вы50 сокой точностью геометрических размеров.

Формула изобретения

Рабочая клеть стана холодной прокатки труб, содержащая станину, имеющую по паре стоек с каждой боковой стороны и крышку, механизм прижима крышки, опорные валки, рабочие валки

60 с опорами, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности прокатываемых труб из труднодеформируемых материалов путем равномерного эажатия рабочих валков, крышка вы65 полнена из двух расположенных по обе

806176

Щ

1б

7

6 стороны от оси прокатки поперечин, каждая из которых с одной стойкой пары соединена шарниром, со второй механизмом прижима, а опора каждого рабочего валка выполнена в виде резьбового стакана и установленного в нем с зазором сферического подшипникового шарнира.

1 д д б

17

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ М 1287541, кл. 7 а 21/00, 1968

2 ° Авторское свидетельство СССР

В 365090, кл ° В 21 В 21/00, 1969

806176

Составитель Н. Ларина

Техред Н.Еелушак Корректор O. Билак

Редактор М. Ликович

Тираж 899 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35„ Раушская наб °, д. 4/5

Заказ 116/12 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4