Многогнездная пресс-форма для штам-повки из жидкого металла

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕ ЕНИЙ

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 070379 (21) 2734274/22-02 с присоединением заявки ¹ (51iМ. K .

В 22 D 27/12

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет(53) УД (621. 74. .043.2 (088.8) Опубликовано 230281. Бюллетень No 7

Дата опубликования описания 2 302Я1 (72) Авторы нзобретення

Г. И. Белянский и В. В. Марков

Горьковский политехнический институт she-..h.A. Жданова (71) Заявитель (54) МНОГОГНЕЗДНАЯ ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИТАМПОВКИ

ИЗ ЖИДКОГО МЕГАЛЛА

Изобретение относится к литейному. производству, в частности к штампов" ке иэ жидкого металла.

Иэвестна металлическая многогнеэд. йая Форма цельная или составная для жидкой штамповки поршней двигателей внутреннего сгорания. Форма состо ит из многогнездной матрицы с гнездами и блока пуансонов, а вставки . оформляют дно матрицы. Гнезда отделены друг от друга перемычками и не сообщаются друг с другом. В раскрытую матрицу наливают порции жид" кого металла в отдельные гнезда, и опускающиеся пуансоны производят формообразование и прессование отливок. После выдержки под давлением пуансоны поднимаются и отливки извлекаются из матрицы (1).

Недостатком этого устройства яв- 20 ляется необходимость очень точной дозировки, ошибки которой резко отражаются на качестве отдельных отливок. Если ошибки дозировки жидкого металла в отдельных гнездах матрицы превышают величину объемной усадки сплава, то годная деталь получится лишь в одном гнезде, а в других не будет даже формы детали. В случае же, когда ошибка дозировки меньше 30 или равна объемной усадке сплава, форма детали будет во всех гнездах, но опять-таки качественной может получиться лишь одна отливка в гнезде, где металла было налито больше чем в других.

Цель изобретения - понышение качества отливок путем выравнивания залитых доэ металла.

Эта цель достигается тем, что в известной пресс-форме., содержащей матрицу с гнездами, разделенными перемычками, и блок,пуансонов, в торцах перемычек выполнены перелинные каналы, соединяющие смежные гнез. да матрицыр

На фиг. 1 показана пресс-форма в исходном положении; на фиг. 2 — то же, в рабочем положении.

Пресс-форма содержит неподвижную плиту 1, закрепленную на станине гидравлического пресса, многогнеэдную матрицу 2, установленную на пли-. те 1, с помощью пружинных элементов

3, блок 4 пуансонов. Снизу в гнез- да матрицы входят толкатели 5. В торцах перемычек б выполнены переливные каналы 7.

Пресс-форма работает следующим образом.

806249

В предварительно раскрытую, смазанную и разогретую многогнеэдную матрицу 2 наливают жидкий металл.

После этого верхний цилиндр гидропресса включается на движение вниз,, блок 4 пуансонов при этом, опускаясь перекрывает матрицу 2 и в дальнейшем они двигаются как единое целое, сжимая пружинные элементы. Жидкий металл, находящийся в отдельных гнездах матрицы 2, вытесняется вверх заполняя рабочую полость, оформляю.щую отливку, при этом жидкий металл из гнезд, где его было несколько больше, перемещается через переливные каналы 7 в гнезда, где металла бипо меньше, выравнивая тем самым < объемы металла во всех гнездах.

По окончании формообразования отливок начинается уплотнение и кристаллизация металла. Затем верхний цилиндр включается на движение вверх, извлекая блок 4 пуансонов из матрицы 2 из блока 8 отливок. Далее включается нижний цилиндр и блок связанных с ним толкателей 5, выталкивает блок отливок из матрицы.

Получаемые предлагаемые отливки имеют высокие механические свойства обусловленные одинаковыми дозами металла, а вследствие этого и одинаковым удельным давлением в отдельных гнездах матрицы.

4 ормула изобретения

tO

Многогнездная пресс-Аорма для штамповки из жидкого металла содержащая матрицу с гнездами, разделенными перемычками и блок пуансонов, отличающаяся тем, что, с целью жовышения качества отливок путем выравнивания залитых доз металла, в, торцах перемычек выполнены переливные каналы, соединяющие смея2О ные гнезда матрицы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ГДР Ф 113706, кл, 31 В, 9/06, 1975.

806249

Составитель A.КузнецОва

Техред T. Маточка Корректор Г.Решетник с

Редактор Т.Киселева

Заказ 119/.16

Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .:

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4