Устройство для сварки деталей токамивысокой частоты

 

Союз Советскня

Соцналистнчеакня

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОИЖОМУ С ЛЬСТВУ (Ю) Дотюлнительиое к авт. саид-ау

РУ)Залаa® о 04.01 7э Р1) 2vos4s4/23-оь с лрисоединением заявки ИВ (23) Приоритет

Олубликовано 23.02,81. Бюллетень NQ y

Дата опубликования описания 2 3. 02. 81

«>806444 р1)м. к.з

В 29 С 27/04

f ecyaaperaeaael ыеиытет

СССР

ыв лелви ызобретеыы1

ы втырапв1 (53) УДК eV8. 0ЬЭ.4 (088. 8) Д. Н. Казючиц и В. ф. Антонович (72) Авторы изобретения

Минское э кспериментально-конструкторско бюро. кожгалантерейной и фу1.нитурной про ское (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ

ЧАСТОТЫ

Изобрет ение от носится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки деталей токами высокой частоты при из готовл енин кожгалант ерей ного изделия .

Известно устройство дпя сварки деталей токами высокой частоты, со-. держащее основание, верхний, нижний и промежуточный электроды, боковые прижимы, установленные на стойках, с возможностью поворота в плоскости, параллельной рабочим плоскостям промекуточного электрода, на внутренней поверхности которого закреплены регулируете упоры, причем промежуточный электрод и боковые прижимы со стойками закреплены с возможностью поворота относительно основания (11.

Недостаток устройства заключается в том, что при заправке заготовок изделия перед сваркой необходимо произвести большое количество операций и дважды вручную осуществить поворот внутреннего электрода.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для сварки деталей токами высокой частоты, содержащее генератор ТВЧ, основание, на ко.тором жестко закреплен внутренний электрод и шар нир но у ст ановл е ны наружный электрод и загибочные пластины, и прижиж $2(.

Недостатком этого устроиства является то,что оно не обеспечивает сварку деталей одновременно с двух сторон, а,также не формует прямой угол ,в изделии.

Цель изобретения — повышение тех.— нологических возможностей устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство дпя сварки деталей токами высокой частоты, содержащее генератор ТВЧ, основание, на кото15 ром жестко закреплен внутренний электрод и шарнирно установлены наружный электрод и загибочные пластины, и прижиьи, снабжено также шарнирно установленными на основании

20 угловыми рычагами для передачи давления на свариваеьые поверхности, а загибочные пластины соединены с генератором Т ВЧ.

Такое выполнение устройства позволяет сваривать детали в двух вертикальных параллельных плоскостях одновременно и формовать прямой угол в изделии.

На фиг. 1 изображено устройство, 30 вид сверху; на фиг. 2 — разрез A-A

806 444

1О !

3S

40 а5

60 на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, опера ция сваркй; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 — разрез В-Б на фи r. 2; на фи r. 6 — то же, операция сварки.

Устройство содержит основание 1, смонтированный на нем неподвижно внутренний электрод 2, на рабочих поверхностях которого выполнены выступающие сварочные кромки по контуру сварного шва иэделия. С обеих сторон внутреннего электрода 2 на основании 1 шарнирно закреплены сварочные электроды 3, которые имеют возможность поворачиваться в верти— кальных плоскостях параллельно рабочим поверхностям внутреннего электрода 2. На основании 1 смонтированы з аги бочные пласти ны 4, являющиеся формирующими электродами, которые также выполнены с воэможностью поворота в вертикальной плоскости параллельно рабочим поверхностям внутреннего электрода 2. Давление на рабочие поверхности внутреннего электрода передается угловыми рычагами

5, шарнирно закрепленными на кронштейнах 6 из изоляционного материала. Для закрепления заготовки на внутреннем электроде 2, устройство содержит прижимные планки 7 и 8 из изоляционного материала. Для удобства укладки подкладок боковых стенок изделия и самой стенки у основания внутреннего электрода 2 смонтированы упоры 9, а н полость, образованную сварочными кромками, вклеена прокладка 10 из упругого материала, например поролона. Сварочные электроды 3 и прижимные планки 7 у креплены на основании 1 с помощью кронштейнов 11 из изоляционного материала, а формиру!вщие электроды 4 и прижимные планки 8 — на кронштейнах 12 из изоляционного материала. Прижимные планки

7 и 8 в рабочем положении закрепляют с помощью защелки 13, установленной на прижимной планке 8.

Сварочные электроды 3 по ширине меньше формующих на величину толщины стенки изделия. Все электроды снязаны с генератором ТВЧ (на чертеже не показано).

Устройство работает следующим образомм.

В исходном положении элементы

3,4,5,7 и 8 отведены от внутреннего электрода 2. На внутренний электрод

2 заправляется заготовка 14, после чего подводятся прижимные планки 7 и 3, которые прижимают заготовку 14 и фиксируют ее в этом положении.

Прижимные планки смыкаются с помощью защелки 13. Со стороны выступающих кромок заготовки на внутренний электрод 2 укладываются подкладки 15 и

16 термопластичного материала. Подкладки 15 и 16 опираются на упоры

9 и располагаются между выступающими кромками заготовки 14. Затем с помощью формирующих электродов 4 производится загибка выступающих краев заготовки 14. После осуществления загибки формующий электрод 4 опускается на упор 9. После установки в рабочее положение формующих электродов 4, поворачивают угловые рычаги 5 до упора их в формующие электроды 4. Устройство подается в зону сварки. Угловые рычаги 5 выполнены таким образом, что вертикальное давление плиты пресса (на чертеже не показано) преобразуется в горизонтальное, что и позволяет производить сварку деталей изделия в вертикальной плоскости. В зоне сварки происходит предварительное прикрепление подкладок 15 и,.16 к загнутому краю заготовки .14 и формовка прямых углов.

После того как устройство извлекается из зоны сварки, угловые рычаги

5 отбрасываются в стороны, а формирующие электроды 4 отводятся в исходное положение. Таким образом, загнутые края заготовки 14 предварит ел ьн о отформонаны.

Далее укладывается стенка 17. Ее ориентируют по отформованному краю заготовки 14 и упору 9. Подводится электрод 3 до упора 9, угловые рычаги 5 поворачивают до упора в электроды 3 и подают устройство в зону сварки . Прои сходит око нчател ь ная сварка изделия одновременно с двух сторон по контуру .

После сварки угловые рычаги 5, электроды 3 и прижимные планки 7 и 8 отбрасывают ся н первоначальное положение и изделие извлекают из устройства.

Предлагаемое у строй ст во обеспечивает сварку деталей в днух вертикальных параллельных плоскостях, а также формовку пряьых углов на из— делии .

Формула изобретения

Устройство для сварки деталей токами высокой частоты, содержащее генератор ТВЧ, оснонание, на котором жестко з акрепле н внутренний электрод и шарнирно установлены наружный электрод и загибочные пластины, и прижимы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения технологическихх ноз мож ност ей устрой ст ва, оно снабжено шарнирно установленными на основании угловыми рычагами для передачи давления на свариваемые поверхности, а загибочные пластины соединены с генератором ТВЧ.

Источники и нформации, принятые но внимаwe при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 413051, кл. В 29 C 27/04, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР

9 510375, кл. В 29 С 27/04, 1974 (прототип ) .

806 444

Фиг,5

Риг.б

Составитель Н. Елисеева

Редактор A. Шандор Техред C.Мигунова Корректор М. Вигула

Заказ 141/27 Тираж 705 Подпи с ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дулам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4