Способ изготовления огнеупоров

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<щ806651

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 04D578 (21) 2610930/29-33 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 23.0281. Ьюллетень Н9 7

Дата опубликования описамия 07, 03. 81 (5 )М К 3.

С 04 В 35/52

Государственный коинтет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 666. 764. . 4 (088. В) (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ

Изобретение относится к производ-.:: ству углеродсодержащих огнеупоров, используемых преимущественно с сталеразливочных агрегатах.

Известен способ производства углеграфитовых огнеупоров, содержащих искусственный или природный графит с тугоплавкими карбидами или окислами и связующее в виде каменноугольной смолы или пека. Углеродное свя- зующее выполняет две функции: сообщает огнеупорной массе пластичность и обеспечивает спекание массы, коксуясь в процессе термообработки. Известный способ производства углегра- 15 фитовых иэделий, содержащих каменноугольную смолу или. пек, включает в себя помол исходных компонентов, их смешение с разогретым связующим, пластичное формование разогретой мас- 20 сы и термообработку до 1000 С в восс становительной среде с песчано-коксовой засыпкой при очень медленном подъеме температуры (не более 8 С в

О ч). Увеличение скорости подъема температуры ведет к пластической деформации изделия за счет размягчения связующего (Ц .

Однако медленный прдъем температуры не исключает деформацию иэделий 30

2 сложной формы в процессе обжига, что является основным недостатком.

Наиболее близким техниЧеским решением к предлагаемому является способ производства углеродсодержащих огнеупоров, по которому шихту, сос- тоящую из графита и наполнителями готовят путем совместного помола компонентов, затем прессуют и обжигают

f в коксовой засыпке P) .

Недостатком этого способа язляется то, что изделия имеют невысокие термостойкость и металлошлакоустой- чивость.

Цель изобретения — повышение механической прочности, термостойкости, металлошлакоустойчивости и уменьшение пористости изделий.

Поставленная цель достигается тем, что способ изготовления огнеупоров„ включающий совместный помол и см .шивание графита, каменноугольной смолы или пека, карбида или оксида тугоплавкого металла, прессование и термообработку в восстановительной среде, совместномч помолч подвергают графит, каменноугольный пек или смолу, а при смешивании продуктов помола с остальными компонентами вводят 4-8 вес.Ъ фенолформальдегидной смолы.

806651

25 формула изобретения

20-40

20-30 45

Составитель С.Шахиджанова

Редактор О.Малец Техред T.Маточка Корректор =.аромат

Заказ 165 38 Тираж 67 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная., 4

Каменноугольный пек, являющийся в холодном состоянии хрупким материалом, измельчают. При.совместном помоле с графитом происходит наклепывание и прочное сцепление его с части-. цами графита. Смешенная с зернами ту гоплавких карбидов .или окислов, масса не обладает в ХОлодном состоянии хорошими прессовочными свойствами.

Кроме того, при этом не обеспечивается удовлетворительное сцепление связующего (пека) с зернами тугоплавких наполнителей, совместный же помол последних с графитом и пеком не всегда возможен из-за нарушения фракционного состава массы (например, если задан крупнозернистый на- 5 полнитель определенной фракции, то при совместном помоле происходит его неконтролируемое измельчение) . фенол-формальдегидная смола, обладающая высокой пластичностью и универ- Щ сальной адгеэией, сообщает всей массе хорошие прессовочные свойства и в процессе смешения обеспечивает не обхоДимое сцепление зерен наполните;ля с остальными компонентами. Кроме д того, благодаря своей способности затвердевать при температуре свыше

100оС (а при температуре 180 С полносью полимериэоваться), фенол-формальдегидная смола придает изделиям механическую прочность в процессе термообработки, предотвращая их деформацию на стадии подъема температуры, когда размягчается каменноугольный пек. При дальнейшем подьеме температуры в восстановительной среде фенол-формальдегидная смола не подвергается термодеструкции., т.е. не ухудшает механИческой прочности изделия и на последних стадиях обжига коксуется вместе с пеком. 40

Для примера применяют углеродсодержащий огнеупор следующего состава. вес.З:

Графит природный

Пек каменноугольный

Электрокорунд фракции

160 мкм 30-50

Олеиновая кислота 1-3 чапая-формальдегидная смола 4-8

Для приготовления огнеупора сначала производят совместный помол графита с пеком в вибромельнице в течение 40 мин, затем на смесителе с 2 -образными валами смешивают все компоненты в течение 45 мин. Далее полусухим способом (в пресс-форме на гидравлическом прессе) отпрессовывают образцы иэделий, которые подвергают термообработке до температуры 1000ОC. Помол, смешение и формование производят в холодном состоянии.

Образцы имеют следующие свойства:

Прочность на сжатие, кг/см + 170

Прочность на разрыв, кг/см 45

Пористость, Ъ 18

Термостойкость, количество теплосмен до появления трещин

Металлошлакоустойчивость, износ, мм/ч 2

Предлагаемый способ позволяет повысить прочность, термостойкость, металлошпакоустойчивость и снизить пористость огнеупоров,. при этом последние не подвергаются деформации при обжиге.

Применение предлагаемого изобретения йозволяет упростить технологию производства углеродсодержащих огнеупорных изделий и улучшить их качество, что.в особой степени относится к иэделиям сложной формы таким, как погружаемые стаканы и сгопорные устройства для непрерывной разливки стали.

Способ изготовления огнеупорон, включающий совместный помол и смешивание графита, каменноугольной смолы или пека, карбида или оксида тугоплавкого металла, прессование и термообработку в восстановительной среде, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности, термостойкости, металлошлакоустойчивости и уменьшения пористости изделий, совместному помолу подвергают графит и каменчоугольный пек или смолу, а при смешивании ripoдуктов помола с остальными компонентами вводят 4-8 вес.Ъ фенолформальдегидной смолы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 391105, кл С 04 В 35/54, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

М 490782, кл.. С 04 В 35/52, 1974.