Способ автоклавной обработкиячеистобетонных изделий

 

Союз Советсних

Социалистических

Республик

ПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ ()806656

К АВТОРСКОМУ СВИ ИЗЛЬСТВУ (61) Доттолнительнее к авт. санд-ау (22) Заявлено 110479 (21) 2750144/29-33 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Опубликовано 230281. Бюллетень.ЙЯ 7

Дата опубликования описания 230281 (51)М. Кл З

С 04 8 41/30

Государственный коинтет.

СССР но делам .изобретений н- открытий (53) УДК 888.97. .035.56(088.8) A. П. Меркин, P. П. Филатова, Y.. И. Зейфман;

A. Н. Филатов и Г. О. Мейнерт :, . 1";!"

1 ., т Р

3 л 3

Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышева (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ABTOKJIABHOA ОБРАБОТКИ ЯЧЕИСТОБЕТОНН61Х

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производ ству строительных материалов и изделий и может быть использовано при изготовлении иэделий автоклавного твердения: ячеистобетонных, силикатного кирпича и др.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ авто-. клавной обработки ячеистобетонных изделий, включающий подъем температуры до 101-105 С с .одновременной продувкой автоклава, дальнейший подъем температуры до 175-192 С и давления о до 8-12 ати, иэотермическую выдержку и снижение температуры, и давления j1) .

Недостатком этого способа является длительный процесс термообработки иэделий, а также повышенный расход пара.

Цель изобретения — сокращение продолжительности обработки и снижение расхода пара.

Поставленная цель достигается тем, что в способе автоклавной обработки ячеистобетонных издепий, включающем подъем температуры до 101-105 С с о од нов реме н ной продув кой ав ток лава, дальнейший подъем температуры до

175-192 С и давления до 8-12 ати, изотермическую выдержку и снижение температуры и давления, сначала продувку осуществляют при давлении 0,050,1 ати в течение 5-10 мин, продолжают ее при одновременном вакуумировании в течение 30-40 мин, а затем беэ вакуумирования при давлении 0,250,5 ати в течение 30-40 мин.

Способ осуществляют следующим образом. Загружают автоклав отформованными изделиями и осуществляют подъем температуры до 101-105 С и давления, при достижении в автоклаве давления 0,05-0,1 ати осуществля- . ют продувку в течение 5-10 мин, заменяя находящийся в автоклаве воздух чистым паром, после чего включают

20 вакуумнасос и.продолжают продувку с одновременным вакуумированием при давлении 0,.1-0,3 ати в течение 30-, 40 мин, после чего продувку осуществляют без вакуумирования при давлении

0,25-0,5 ати в течение 30-40 мин, после чего производят дальнейший подь. ем температуры до 175-192 С и давлео ния до 8-12 ати, изотермическую вы- держку, снижение температуры и давления "вакуумирование" автоклава.

806656

Составитель 3. Аристархова

Редактор Н. Рогулич Техред H. Вабурка . Корректор В. Синицкая

Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 166/39

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. -Проектная, 4

Пример. Подлежащие обработке ячеистобетонные иэделия загружают в автоклав и поднимают температуру до

103 С и давление. При достижении давления 0,09 ати начинают продувку автоклава, которую ведут в течение

8 мин после чего включают вакуумна1 сос и осуществляют продувку с одновременным вакуумированием в течение

35 мин, выключают вакуумнасос и продолжают продувку без вакуумирования в течение 35 мин. Затем поднимают давление пара в автоклаве до 10 ати в течение 1 ч 20 мин, выдерживают

7 ч и снижают давление до 0,5 ати в течение 2 ч 30 мин; а после чего включают вакуумнасос и вакуумируют пространство автоклава до достижения давления 0,9 ати в течение 30 мин.

Использование предлагаемого способа позволяет сократить продолжительность тепловой обработки изделий и снизить расход пара.

Формула изобретения

Способ автоклавной обработки ячеистобетонных изделий, включающий подъем температуры по 101-105 С с о одновременной продувкой автоклава, дальнейший подъем температуры до

175-192 С и давления до 8-12 ати, изотермическую выдержку и снижение температуры и давления, о т л и ч а-, ю шийся тем, что, с целью сокращения продолжительности обработки и снижения расхода пара, сначала продувку осуществляют при давлении

0,05-0,1 ати в теченйе 5-10 мин, продолжают ее при одновременном вакуумировании в течение 30-40 мЖн, а

i5 затем без вакуумирования при давлении 0,25-0,5 ати в течение 30-40 мин. .Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 309597, кл. С 04 В 41/30, 1969 (прототип).