Газораспределительное устройстводля аппаратов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е () 8О8120

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.05.77 (21) 2486179/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 28.02.81. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 28.0281 (51) М.К .

В 01 J 8/44

Гасударственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

1 (53) УДК 66.096 (088.8) 0

С. С. Забродский, В. Д. Михайлик, Д. С. Слижук и Д. А.- Худолей (72) Авторы изобретения

Белорусское отделение Всесоюзного государственного научно- ... исследовательского и проектно-конструкторского института " промышленной энергетики и иипиэнергопром» (7I) Заявитель (54) ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

ДЛЯ АППАРАТОВ КС

Изобретение относится к газораспределительным устройствам аппаратов кипящего слоя (КС), преимущественно охладителей гранулированных материалов, и может быть применено в химической, нефтехимической, пищевой и других отраслях промышленности, а также в промышленной энергетике и сельском хозяистве для эффективного охлаждения гранулированных и зернистых материалов.

Известны газораспределительные устройства охладителей гранулированных материалов в КС в виде провальной перфорированной решетки (1).

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому является газораспределительное устройство, содержащее решетку с рядами продольных и поперечных щелей (2) .

Недостатки известных устройств состоят в недостаточной интенсивности охлаждения и сравнительно высоких энергозатратах на него, что обусловлено тем, что перемешивание продукта в продольном и поперечном направлениях практически одинаково.

Известные конструкции газораспределителей не учитывают направление перемещения ма2 териала от устройства загрузки до устройства выгрузки, в результате чего часть псевдоожижаемого горячего продукта попадает в устройство выгрузки, не успев достаточно охладиться.

Цель изобретения — уменьшение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что в продольном направлении щели имеют шаг

20-40, а в поперечном — 5 — 20 средних диаметров обрабатываемого материала.

На чертеже представлено газораспределительное устройство.

Предлагаемое устройство в виде решетки содержит плиту. 1, продольные перфорации (щели) 2 и поперечные перфорации 3. Стрелками указано направление движения про15 дукта. Устройство располагается в корпусе аппарата КС (не показано).

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

На плиту 1 подают гранулы, например удобрения с температурой 90 С, которые необходимо охладить до 40 С. Материал движется вдоль решетки в направлении, указанном стрелкой, за счет его вытеснения

808120 и уклона плиты 1 в сторону выгрузки продукта.

Через перфорации 2 и 3 подают воздух на охлаждение гранул. Гранулы переходят в псевдоожиженное состояние и охлаждаются воздухом. 5

Перфорации 2 и 3 могут выполняться как в виде щелей, так и в виде рядов отверстий.

Предлагаемое выполнение решетки обеспечивает интенсивное струйное охлаждение продукта с меньшими энергозатратами на процесс, за счет создания активного режима локального, преимущественно внутреннего фонтанирования, требующего меньшего расхода дутьевого воздуха. Г1ри этом в поперечном направлении материал довольно хорошо перемешивается, и тепловой поперечный ток улучшается. Одновременно обеспечивается подавление продольного перемешивания, и охлаждаемый продукт значительно меньше смешивается с горячим.

В таблице показаны результаты промышленных испытаний на примере охлаждения сложно-смешанных удобрений средним диаметром 2,5 мм.

Вариант ратура вь х гранул а выходе меры, С

20-23

2 0-23

20-23

20-23

20-23

7 О-ВО

7 0-80

7 0-80

70-80

7 0-80

3 0-37

3 2-40

48-45

5 0-47

55-5 О

40

60

80

Каждый вариант продольного шага испытывают при 5 указанных вариантах поперечного шага. Таким образом, испытано 25 вариантов шагов решеток.

45 ном — 5 — 20 средних диаметров обрабатываемого материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Казакова Е. А. Гранулирование и

50 охлаждение в аппаратах с кипящим слоем.

M., 1973, с. 121.

2. Авторское свидетельство СССР № 191483, кл. В 01 3 8/44, 30.03.66.

Формула изобретения

Газораспределительное устройство для аппаратов КС, содержащего решетку, в которой выполнены продольные и поперечные чередующиеся щели, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса и уменьшения энергозатрат, в продольном направлении щели имеют шаг 20 — 40, а в поперечл

По сравнению с известной перфорированной решеткой интенсифицируется теплоперенос в слое продукта и его охлаждение.

Предлагаемое устройство удобно для изготовления и более надежно в работе по сравнению с известными, так как перфорации значительно меньше забиваются частицами обрабатываемого продукта.

Такая конструкция решетки позволяет также регулировать время пребывания частиц в псевдоожиженном слое путем изменения шага поперечных перфораций (t) .

Данные таблицы подтверждают возможность достижения оптимальности шага при различных продуктах (силикагель, карбамид, песок) .

Предлагаемый газораспределитель может также использоваться с целью струйного секционирования аппарата по его длине.

Результаты лабораторных и промышленных испытаний охладителя сложно-смешанных удобрений, содержащего предлагаемый газораспределитель, подтверждают его полезность.

808120

Составитель В. Михайлик

Редактор В. Матюхина Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик

3ак аз 10827/6 Тираж 578 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4