Установка для обогащения материалова.k. и m.h.бровцыных

 

Союз Советскик

Социалистическин

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид- у— (22) Заявлено 07.05.79 (21) 2765558/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 02 С 21/00

Гасударственный комитет

СССР (53) УДК 621.926..9 (088.8) Опубликовано 28.02.81. Бюллетень №8

Дата опубликования описания 10.03.81 по делан изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. К. Бровцын и М. Н. Бровцына (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА Д,г1Я ОБОГАЩЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ

A. К. и М. Н. Бровцыных

Изобретение относится к установкам для обогащения материалов и может найти применение в строительстве, промышленности строительных материалов, горно-добывающей промышленности, металлургии и других отраслях народного хозяйства.

Известна установка для обогащения материалов, содержащая загрузочный и разгрузочный патрубки, разгонную трубу, классифицирующую и дробильную камеры (1).

Недостатком устройства является низкое качество обогагцения материалов и невысо- >0 кая производительность.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса обогащения.

Указанная цель достигается тем, что разгонная труба выполнена из неподвижной и подвижной телескопически соединенных частей, причем подвижная часть выполнена из двух коаксиально расположенных труб, внутренняя из которых снабжена радиально расположенными соплами, а в неподвижную часть вмонтирован нагнетающий трубопро- 20 вод с врезанным в него загрузочным патрубком.

Предлагаемое устройство схематически изображено на чертеже.

Установка состоит из пространственной конструкции t, на которой смонтирована разгонная труба в виде телескопического элемента, содержащего подвижную часть 2 с бункером 3 и пневмонагнетателем 4, который соединен с вентилятором 5 и калорифером 6, и неподвижную часть 7, содержащую двойную стенку 8 и радиально расположенные сопла 9 во внутренней полости 10 стенок, соединенной также с вентилятором и калорифером. В конце неподвижной части разгонной трубы имеется тупиковый карман 11 с биоконической камерой 12, которая верхней частью соединена с аспирационной системой 13, а нижней — с вибропитателем 14 и грохотом 15. Для обеспечения герметизации подвижная и неподвижная части разгонной трубы соединены эластичной гофрированной манжетой 16. Обогащенный материал 17 и отходы 18 по конвейерам 19 подаются к потребителю.

Работа установки осуществляется следующим образом.

Материал подается через бункер 3 к пневмонагнетателю 4, откуда под давлением, например сжатого воздуха, с температурой 100 С разгоняется по подвижной части 2

808148

Формула изобретения разгонной трубы и далее по неподвижной 7 его части, где под действием радиальных воздействий струй воздуха от сопел 9 происходит вращение, соударение и очистка зерен материала. Под действием сил инерции зерна материала достигают тупикового кармана 11, где они вновь соударяются, пылеватые частицы отбиваются и удаляются аспирационной системой 13. Затем материал через вибропитатель 14 поступает на грохот 15, где он дополнительно сортируется и обога-, щается и по конвейеру 19 подается к потребителю. При необходимости цикл обогащения материала повторяется.

Предлагаемая установка, применяемая, например для обогащения песка и щебня, позволяет на бетонных и растворных заводах сократить расход цемента на 10 /0 — 15 /<, а также повысить физико-механические характеристики бетона, его надежность и долговечность, что создает условия для повышения эффективности производства.

Установка для обогащения материалов

А. К, и M Н. Бровцыных, содержащая загрузочный и разгрузочный патрубки, разгонную трубу, классифицирующую и дробильную камеры, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса обогащения, разгонная труба выполнена из неподвижной и подвижной телескопически соединенных частей, причем подвижная часть выполнена из двух коаксиально расположенных труб, внутренняя из которых снабжена радиально расположенными соплами, а в неподвижную часть вмонтирован нагнетающий трубопровод с врезанным в него загрузочным патрубком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ха 24770, кл. В 02 С 19/06, 1967.

Составитель Н. Бибина

Редактор Т. Мермелштайн Техред А. Бойкас Корректор Г. Решетник

Заказ 10838/7 Тираж 672 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4