Грохот

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 18I030I

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.05.79 (21) 2767725/29-03 с присоединением заявки— (23) Прпорптет— (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень ¹ 9 (45) Дата опубликования описания 09.04.81 (51) Л!.Кл.з В 07 В 1/22

Государственный комнтет по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.928.242 (088.8) 1 (" - >-4Д Я.Н. А. Бабич, Е. Н. Изотов и Н. А. Широков

- - i,: . (7l ) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский экспериментально-. конструкторский институт коммунального машино1троепия. (72) Авторы кзобретвния (54) ГРОХОТ

Изобретение относится к коммунальному машиностроению, в частности к барабанным грохотам для сортировки твердых бытовых отходов, и может быть использовано в мусороперерабатывающей промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Известен барабанный грохот, включающий вращающиеся барабаны с просеивающей поверхностью в виде стационарных или 10 сменных сит (1).

Недостаток этого грохота состоит в том, что они обладают малой просеивающей по верхностью, не обеспечивает интенсификации процесса просеивания и быстро засо- 15 ряются.

Известен барабанный грохот, содержащий установленный,на опорах,вращающийся барабан, который состоит кз двух цилинд рических обечаек, связанных продольными стяжкакси. На стяжках шарнирно закреплена одним краем сетчатая просеивающая поверхность. П ри вращении барабана рамка с сеткой в вврхнем положении под действием силы тяжести .поворааивается и бьется о центральную балку, обеспечивая тем самым очистку сетки от застрявшего материала (2).

Недостатком этого грохота является то, что применяемая в нем сетчатая просеивающая поверхность не обеспечивает интенсификации процесса просеивания.

Целью изобретения является повышение эффективности грохочения.

Для этого элементы просеивающей поверхности выполнены в виде Т-образных стержней, сужающихся к свободному концу, при этом стержни закреплены на стяжках в шахматном порядке. Кроме того, вдоль барабана над его верхней частью устанавливают нагнетательный воздуховод с соплами, направленными на Т-образные элементы, и подпружиненные ножи, положение которых регулируют относительно продольных стяжек.

На фиг. 1 изображен предлагаемый грохот, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез; на фиг. 3 — Т-образный элемент.

Грохот состоит из барабана 1, который установлен на опорные катки 2. Барабан выполнен нз двух цилиндрических обечаек

Л, соединенных продольными стяжками 4, па которых свободно навешены Т-образные элементы 5. Каждый Т-образный элемент имеет трубчатую поперечину б, к которой приварен хвостовик 7 под углом меньше или равном 90 . Хвостовик имеет переменное сечение, уменьшающееся к его свобод810301 б

1О

l5

Î

60 б5 ному концу. Навешивание Т-образных элементов на продольные стяжки 4 произведено в шахматном порядке, что обеспечивает смещение каждого продольного ряда хвостовиков 7 па один шаг, в результате чего при наложении Т-образных элементов друг на друга в нижней части барабана ооразуется просеивающая поверхность 8 в виде решета, а каждый хвостовик 7 перекрывает стык трубчатых поперечин б, предохраняя его от засорения.

Барабан закрыт кожухом 9, днище которого имеет разгрузочный конус 10, под которым установлен ленточный транспортер

11. Аналогичный транспортер 12 установлен на разгрузочном конце барабана под течкой

18. Внутри кожуха 9 над барабаном смонтирован напорный воздуховод 14, проходящий на всю его длину и снабженный рядом сопл 15, направленных на Т-образные элементы. Воздуховод 14 соединен с напорной станцией 1б, регулирующей подачу воздуха.

Рядом с воздуховодом 14 внутри кожуха закреплен вал 17, на котором размещены подпружиненные ножи 18 с возможностью регулирования зазора между их режущей кромкой и продольными стяжками.

Загрузочный конец барабана снабжен загрузочным патрубком 19.

Грохот работает следующим образом.

Барабан 1 устанавливается на опорных катках 2 с наклоном, величина которого определяется в зависимости от физических свойств сортирусмых твердых бытовых отходов, их влажности, морфологии н крупности, заданной производительности и других параметров процесса. Отходы загружаются через загрузочный патрубок 19 внутрь вращающего барабана и попадают на просеивающую поверхность 8. При этом мелкие фракции проваливаются через решетку г. конус 10 кожуха 9 и поступают на транспортер 11, а надрешетный продукт за счет наклона барабана перемещается к его разгрузочному концу и через течку 18 поступает на транспортер 12.

В процессе работы грохота просеивающая поверхность 8 создается в ограниченном секторе барабана, т. е. только в его нижней части и непрерывно обновляется.

Зто обеспечивается тем, что за счет свободпой подвески Т-образных элементов 5 их хвостовикп 7 под действием силы тяжести стремятся занять положение, перпендикулярное основанию грохота. Такое положенп хвостовиков возможно только в верхней части барабана, где просеивающая поверхность раскрывается полностью, а в нижней части барабана за счет его вращения происходит постоянное наложение всрхнего ряда Т-образных элементов на нижний ряд и образуется решето. При подъеме решета вверх хвостовики 7 под действием силы тяжести последовательно разворачиваются относительно продольных стяжек 4 на угол

180 . При развороте хвостовик приобретает некоторую кинетическую энергию, в рсзуль тате чего происходит его ударное взаимодействие с соседним нижним рядом Т-образных элементов. В случае, если имело место засорение решета отходами, то при вскрытии решета и динамическом ударе хвостовик очищается от налипших отходов и поступает в верхнюю точку барабана, где сбдувается воздухом из сопла 15. Применение обдува холодным или горячим воздухом дополнительно гарантирует очистку

Т-образных элементов от налипших отходов и одновременно обеспечивает подсушку их поверхности.

Ножи 18, установленные по ходу врагцения барабана, очищают отходы с трубчатых поперечин T-образных элементов и препятствуют образованию клубков или наматыванию пленочных материалов.

Таким образом, в результате создания раскрывающейся просеивающей поверхности, которая подвергается комбинированной очистке и сушке, удается создать в ограниченном секторе грохочения непрерывно обновляемую решетку с очищенной и просушенной поверхностью. Все это, вместе взятое, обеспечивает повышение эффективности грохочения и снижает засоряемость грохота. Выполнение хвостовиков Т-образных элементов в виде стержней переменного ссчения позволяет создать трапецеидальную решетку, что также способствует очистке ее в случае как заклинивания в решетке отдельных крупных предметов, так и в случае залипания хвостовика, ибо небольшой сдвиг предметов по переменной площади приведет к очистке решетки.

Формула изобретения

1. Грохот, содержащий установленный па опорах вращающийся барабан, состоящий из двух цилиндрических обечаек, связанных продольными стяжками, между которыми размещена просеивающая поверхность, выполненная в виде шарнирно закрепленных одним концом на продольных стяжках элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности грохочения, элементы просеивающей погерхности выполнены в виде Т-образных стержней, сужающихся к свободному концу, при этом стержни закреплены на продольных стяжках в шахматном порядке.

2. Грохот по п. 1, отличающий ся тем, что он снабжен нагнетательным воздуховодом, который установлен сверху и вдоль барабана.

3. Грохот по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что он снабжен подпружиненными ножами.

810301

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 487б80, кл. В 07 В 1/18, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 541508, кл. В 07 В 1/22, 1974 (прототип).

810301

Составитель В. Кравец

Техред А, Камышникова

Редактор Г. Петрова

Корректор С. Файн

Заказ 345/352 Изд. № 226 Тираж 661 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фнл. пред, «Патент»