Зубодолбежный станок

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1щ SI0406

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-B) (22) 3 аявлено 04.04.79 (21) 2746294/25-08 с присоединенисч заявки М (51) М. Кл.

В 23 F 5/16

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет по делам изобретений (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень М 9 (53) УДК 621.925.83:

:621.833.22 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 07.03.81 (72) Авторы изобретения

А. И. Голембиевский, А. В. Добряков, А. И. Трофимов

1 и В. А. Терентьев

Новополоцкий политехнический институт (71) Заявитель (54) ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к станкостроению, в частности к зубодолбежным станкам для обработки цилиндрических зубчатых колес в условиях обката.

Известен зубодолбежный станок для обработки цилиндрических зубчатых колес, закрепленных на делительных столах, смонтированных симметрично шпинделю долбяка, получающего возвратно-поступательное движение от кулисного механизма

И.

11ри обработке зубчатых колес на известном станке процесс резания осуществляется при прямом ходе долбяка. При обратном ходе долбяка столы с обрабатываемыми заготовками отводятся на некоторую величину для устранения затирания зубьев долбяка и заготовки. Однако при больших скоростях отвода столов, имеющих значительную массу, в их приводе возникает колебательный процесс, динамическое воздействие которого на систему СПИД приводит к существенному снижению качества получаемых зубчатых колес.

Цель изобретения — повышение качества получаемых колес при обработке последних многорезцовой головкой, Для этого шпиндель долбежкой головки выполнен полым, а станок снабжен механизмом управления резцами при прямом и обратном ходе головки, представляющим собой вал, на одном конце которого закреплен взаимодействующий с резцами

5 кулачок, а на втором — кривошипно-коромысловый механизм, ведущее звено которого кинематически связано с ку лисным механизмом.

На чертеже представлена структурная

10 схема станка.

Злектродвигатель 1 посредством кпнематической цепи, содержащей кинематическую пару 2, орган настрою и 3 и кинематическую пару 4, связан с приводныч ва15 лом 5, несущим кулисный жханизм 6.

По кинематической цепи обката (деления) шпиндель 7, несущий дол бежную головку 8, посредством червячной передачи 9, кинематичсских пар 10 и 11, органа

20 настройки 12, кпнематической пары 13, входов 14 суммирующих механизмов 15, выходов 16 этих механизмов и кинематических пар 17 связан с делительными столами 18, смонтированными на промежу25 точных столах 19 симметрично шпинделю

7. Промежуточные столы 19 установлены на продольном столе 20.

Вал 5 цепью круговых подач, содержащей кинематическую пару 21, орган на30 стройки 22, кинематические пары 11 и 10, 810406

>Icp1i5I IH1 I0 Hcpc;la 1 > 9, Cl15131111 CО IHIIFIH;I(лем 7.

Вторая I звено развстиления 21, входы 28 суммиру(ощих механизмов 15, выходы этих механизмов, кпнсматические пары

ii, связывает делительные столы 18 спродольным cToлом 20.

l ангснциальное врезанис oc) (цествлястся движением продольного стола 20, приводиМОГО и дипжснис Гидроцилиндром 29> ш 1ок

30 котороl 0 выполнен coaместно с рейкой

23 и закреплен на продольном столе.

Шпиндель 7 выполнен полым., в его отверстии 3l смонт111>оиан иал 32. i la Н1ыкне:>4 конце вала 32 закреплен кулачок 33, упраил5110щии pajlia,:п>ным резцов 34 обкатной долбежнои головки 8, закрепленной на шпинделе 7. l-1а верхнем

i4oHHe ва.la 32 установленo

35 кривошипно-коромысловогo ме> анизма

36, ведущее звено 3(которого связано кинсматической цепью, содержащси кинематические пары 38 и 39, с приводи ва5. Ь,pHHOHIHHHo-коро;(4ыслоиыи

36 I4HHQ>iB i Ii>4ccl4ii cH5IBB14 ll pa ooTBcò синхронно с кулисным механизмом 6.

Орган Haclройки 3 служит для установки скорости резания (движение 111).

Органы настройки 12 и 20 предназначены для наладки цепей обката. Первый из них согласовывает вращение долбежноп головки 8 (движение В ) с вращением дслитсльных столов 18 (дии I(CIIHC В ), а второй — тангенциальное дии51 синс Ilpoдольного стола 20 (дии5кснпс ll.l) с ира(цснием дслптсльных столов 18 (дииже(1ие lg)

0pl BH настроики 22 cJI) HTHT для > с(аноиI4H НРУгоиой lloriBLIII >To 10Q5HH0H ro. IOHICII o.

Винтовые передачи 40, (праиляемые

p) коягками 41, 11С(тольз 10 1 c51 llpli ilaладкс для установочных перемещении делитсльных c i Oëîâ 18 на проме5ку TÎчных столах 19.

Станок работает следующим образом.

При включении электродвигателя 1 начинает вращаться с рабочей круговой частотой тяговый вал 5, каждый Ооорот которого кулисным механизмом 6 преобразуется в один двойной ход (движение ill) шпинделя 7, Одновременно каждып оборот тягового вала 5 преобразуется кривошипно-коромысловым >механизмом 35 в одно вращательно-возвратное движение вала 32 с кулачком 33, выдвигающим резцы 34 обкатной головки 33 прп прямом кодс шпинделя 7 и убирающим пх прп обрап(ом ходе (движение Пб).

Одноиремснно с. вала 5 по цепи кругоьых подач через кинсмагпческую пару 21, орган настройки 22, кпнематичсские пары

1l и 10, червячну(о передачу 9, движение сооб(цастс51 шпинделю 7 (движение В ) и по цепи обката (деления) через червячную передачу 9, кинематические пары 10 и 11, орган настройки 12, кинематическую пару

13 — входам 14 суммирующих механиз1(1 1011 15. UT гидроцилнндра 29 сообщается тангсншгальное движение П4 продольному столу 20 и по второй цепи обката через передачу рейка 23-рес шое колесо 24, кинематическую пару 25, орган настройки 26, звено разветвления 27 — входам 28 суммирующих механизмов 15. Суммирующие механизмы суммируют движения, поступающие от обеих цепей обката и результируIoIUHc движения сообщают через выходы 16

2О и кинематичсские пары 17 делительным столам 18 (на одном столе результирующее движение равно сумме двикений Вз и В;, на др(ro»l — их разности).

В результате сообщения механизмам

25 CTBHica указанны (диитксний ocylHQCTHляется процесс ирезания долбежной головки с одновременным профилированием. После врезания на глубину зуба цепь тангснциального врезанпя и одна из цепей обката

ЗО выключается. Далее процесс осуществляется при движениях П(, В, Âl и 14 и продолжается и тече-(пс одного оборота столов..:3 Форму л;1 изобретения

Зубодолбежпый станок для обработки цп;шндрпчсских зубчатых колес, закрепленных а делитсльных столах, смонтиро40 ванных спмметрп шo шпинделю долбежной головки, полу laloalcìó возвратно-поступательное движение от кулисного механизма, от I li I B!0 Ill, II é ся тем, что, с целью повышения качества колес при обработке

45 последн(гх многорсзцовой долбежной головкои, шпиндель долбежной головки выполнен полым, а станок снабжен механизмом управления резцами при прямом и обратном кодс головки, представляющим

50 собой вал, на одном конце которого закреплен взаимодействующий с резцами кулачок, а а втором — кривошипно-коромыслоиый механизм, ведущее звено которого кинематическп связано с кулисным

55 механизмом, Источники информации, принятые ио внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР,o ¹ 574283, кл. В 23 1 5, 16, 1975.

810406

Г

1

1 !

1

1

I

1 !

1

1 !

1.L

Составитель В. Слиткова

Техред И. Пенчко

Редактор Т. Клюкина

Корректор Л. Слепая

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 509/4 Изд. № 241 Тираж 1148 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5