Способ обработки деталей в псевдоожиженномабразиве и устройство для его осуществления

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11, 8I0456

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ьу (22) Заявлено 31.05.79 (21) 2772224, 25-08 с присоединением заявки М (51) М. Кл.

В 24В 31/00 по делам изобретеиий (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень М 9 (53) УДК 621.924.7 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 07.03.81 (72) Авторы изобретения

А. И. Попенко, А. И. Ковган, В. М. Мигунов и Л. T. Фом (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ АБРАЗИВЕ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

ГосУдаРствелный комитет (23) ПриоритeT

Изобретение относится к абразивной обработке (например, полированию, снятию заусенцев, скруглению кромок, упрочнению, зачистке и т. п.) преимущественно крупногабаритных деталей сложной конфигурации, например дисков роторов газотурбинных двигателей.

Известен способ обработки деталей в псевдоожиженном абразиве, при котором обрабатываемой детали сообщают вращение вокруг ее геометрической оси и изменяют установки детали к плоскости псевдоожиженного абразива (1).

Устройство, осуществляющее этот способ обработки, содержит шпиндель изделия, установленный в рабочей камере.

Недостатком известного способа обработки и осуществляющего его устройства является то, что в процессе изменения угла установки обрабатываемой детали к плоскости газораспределительной решетки изменяется глубина погружения детали в активную зону кипящего абразива, что снижает производительность обработки, которая имеет максимум при определенной глубине погружения в кипящий абразив, равной

0,5 — 0,7 высоты кипящего слоя.

При обработке крупногабаритных деталей и больших углах их качания в процессе обработки глубина погружения детали может значительно превосходить указанные пределы, что снижает производительность.

Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки.

Для этого обрабатываемой детали сообщают качание вокруг оси, перпендикулярной к геометрической оси детали и касательной к периферии детали в ее нижней обрабатываемой точке.

1р Устройство, осуществляющее этот способ, снабжено механизмом качания, выполненным в виде расположенной в рабочей камере люльки с горизонтальной осью качания и приводом с направляющими для ра15 диального перемещения шпинделя, причем ось шпинделя перпендикулярна оси люльки и расположена над ней.

На фиг. 1 изображено устройство, осуществляющее способ в вертикальном разре20 зе; на фиг. 2 — сечение А — А фиг. 1.

В рабочей камере 1 закреплена газораспределительная решетка 2, над которой расположен слой абразива 3.

Поток воздуха Q от пневмосети через

25 входной патрубок 4 подают в камеру Б, расположенную под газораспределительной решеткой, а выходит воздух через патрубок 5.

Шпиндель 6 обрабатываемого изделия 7

30 установлен с возможностью вращения в

810456 ко 1) пусс 8 и кп и ем 1 1 ичсски сВязин п Осрс, 1ством кони Ice!(IIx и1сстерсп 9 с вялом 10, сl3000дпый копен которого сосдппсп с flpffкодом 1! его Праще(шя, паприх!ср с гидроили электродвигателем. 1(,орпуc 8 IIIIIllf,!сля

6 закрс(!лен Iьа мсхашгзмс кача(шя 12.

Отли штс111:Ог! осооспиост: ю устройства является то, что мсхаш!Зм ка lafiffff 12 выполнен в виде распо iox(el!!!0é в рабочей камере 1 люльки 13 с горизонтальной осью качания 14 п привода 15 вращеш(я детали с направляющими 16 для радиального перемещения шпинделя 6, причем ось ишинделя 6 нерпе:!дикулярна оси 14 люльки 13 и рас !os 0»(ella пад пей. Люлька 13 приводится в качатсльное движение вокруг ос.i

14 посредством зуочатых колес 17 и рейки

18 от силового гпдроцилиндра 19. Радиальное перемещение шпинделя 6 в направляющих 16 производится посредством ходового винта 20, установленного в корпусе 8.

Рабочая жидкость от источ:шка 21 по трубам 22, 23 и гибким шланга»,:. 24, 25 поступает к гидродвига(елю 11, а iaкжс iio трубам 26 — 29 к гидроцилипдру 19, управление работой которых осущестглсно дросселями 30, 31 и электромагшг;aìè 32, 33, управляемыми от путевых перс лючатслсй

34, 30, взаих!02!с!1ству1ощих с подв !>кпым упором 36, закрсплс!шым, Iiaapifxiep, иа зубчатой рсй;с 18.

Привод 15 вращения детали установлен в гермсти-шом кожухе 37.

HPII РЯООтс cTPoffcT132 поток Воз, I i . 2 Qp проходя чсрсз f aaopacfipc,fcëfïcльпую решетку 2, приводит абразив 3 в пссв.,оожи:кснпос cocT05Ilfffc. Дстя:1Ь 7, Прап .яясь о Г приво,fa 15, обрабатьпзастся в гп(п пнем абразиве. Шток гll, роцплипдра 19 совершает возвра "llo-IIOCTyfia fc;f ис 3с «c:цс(шя, поВ013Я П113ЯЯ ПОСрсдС Г!30м зуо IЯТЫх 13clif(11 18 и шестерни 17 люльку 13 с установленным па пей приводом вращения 15 вокруг горпзоиталы;ой оси 14, касательной к перпфсри(! де l али ь сс пиж1(сй ou pa(12T(iil3aef(foll точке B. 11p, этом пзмс(гнется угол с. наклона плоскости вращения дета1и к плоскости газораспределитсльпой реше!.! и:lpfl одновременном сохранении постоянства

1О

23

:.о >

: «>

-!о

43 г.1убииы погружения детали в кипящий слой, что обсе(!счиваст оптимальную произволll: слы(ость обработки.

Б разны.: положениях 15, 1", 15" привода вращения детали последняя занимает соответственно разные поло>кения — 7, 7 и

7". Однако глубина h погружения детали в и шящпй слой абразива в процессе изменения угла наклона дста ill остается постоянIIoI и такой жс, кяк и в нейтральном положении.

Зто повышает производительность и качес(во обработки. Величина достигаемого поло3кител! ного эффекта зависит от размероз обрабатываемых деталей: чем бочьше их диаметр, тем больше достигаемый эффект.

Формула изобретения

1. Способ обработки деталей в псевдоожижепном абразиве, при котором обрабаi ываемой детали сообщают вращение вокруг се геометрической оси и изменяют угол установки детали к плоскости псевдоо>кижспного абразива, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения производительности и качсстга обработки, детали сообщают качание вокруг оси, перпендикуля1эпой к геометрической! Оси детали и касяте:1ьпой f(llcpII()cpfff .(Стали В ее ни:кней обрабатываемой точке.

2. Устройст!30 для обработки деталей в пссвдооти кепиом абразиве, содержащее шпипдс.".ü изделия, установленный в рабочей камере, отличающееся тем, что

О:!О спабж(по механизмом качания, ВыполIIc;IIII i%I в виде расположенной в рабочей камере люльки с горизонтальной осью качания п lip!:âoäo3f с направляющими для ра lllaль1(ого персмс!цепия шпинделя, причем ос. Пшипдсля перпендикулярна оси люльки и расположена пад пей.

Источники информации, при:!ятыс f,o внимание Ilpll экспертизе

1. авторское свидетельство СССР по заявке М 2619982,08, кл. В 24В 31/00, 1978.

810456

Р -А

Риа 7

Составитель Л. Карелина

Техред А. Камышникова Корректор Н. Федорова

Редактор И. Гохфельд

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 372/5 Изд. М 211 Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5