Способ получения сульфата магния

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соева Советских

Соцнаннстнческнх

Республнн

<щ812714 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (51)М. Кл.з (22) ЗаявЛЕио 14. 04..75 (21) 2122958/23- 26 с присоединением заявки йоС 01 Р 5/40

ГосударствеииыЯ комитет

СССР ио делам иэобретеииЯ и откратиЯ (23) Приоритет—

Опубликовано 1503.81.Ьюллетеиь Н9 10 (53) УДК 661.8.

53:661.846 (088.8) Дата опубликования описания 15. 03. 81 (72) Авторы изобретения

И. Д. Соколов, О. Д. Кашкаров, Ю. С. Сафрыгин, A. В. Йуравьев и Н. К. Андреева

), ",, 8

IЯ ц

-Л

-: И

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии

4 (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА МАГНИЯ

Изобретение относится..к технике производства сульфата магния из магнезитового сырья и сернокислого желез а.

Известен способ, основанный на взаимодействии в две стадии травильных растворов, содержащих свободную серную кислоту и сернокислое железо с активными гидроокисями магния и кальция с последующей обработкой смеси доломитовой известью, отделением соединений железа и гипса и возвратом части полученной активной гидроокиси магния в цикл Г17.

Данный способ не позволяет выделить сульфат магния в качестве товарного продукта, предполагает использование дорогой активной гидроокиси магния, отличается многостаднйностью, сложностью технологических операций и малой экономической эффективностью.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае" мому результату является способ получения сульфатных солей, например сульфата магния, путем взаимодействия сернокислого железа с магнеэитовым сырьем с последующим отделени.ем соединений железа 2).

Этот способ предполагает взаимодействие исходных реагентов при

500-900 С. Процесс взаимодействия реагентов протекает медленно с низкой степенью извлечения сульфата магния. При осуществлении процесса по известному способу возможно разложение сернокислого железа и загрязнение отходящих газов окислами серы.

Кроме того, способ предполагает использование сернокислого железа в кристаллическом виде и требует приме нения дорогостоящего корроэионнои термостойкого оборудования.

15 Цель изобретения — интенсификация и упрощение процесса.

Поставленная цель достигается тем, что взаимодействие сернокислого железа с магнезитовым сырьем ведут в

20 водной среде при 0-100 С в присутствии углекислого газа с последующим отделением соединений железа.

Пример. Суспензию, приготовленную из 17 кг прокаленного при

25 700ОС в течение 40 мин саткинского магнезита, 105,8 кг железного купороса Сумского химического комбината и 158 кг воды, после пропускания через нее углекислого газа в тече30 ние 3-х ч нагревают до 90 С и пе812714 количества магния в растворе к об 11ему количеству, составляет 94,6%. статьи расхода Расход, кг

Состав, Ъ (Количество, кг

1 1 1

+ 2+3 2+

Fe My

S0 Н г0 Fe Mg 50„Н О

2- +г,+з +г

2При ход

Вода

158, 2

158,2

100,0.

Прокаленный магнезит

53,6

17,0

Железный купорос

51,2

105,8 17,6 — 34,0 48,4 18,6 — 36,0

18,6 9,1 36,0 209,4

?81

Итого

Расход

Твердая фаза с пропитывающими щелоками после разделения суспензии

65,1

19,1 . 2,5 10,4 68,0 18,3 2,4 10,0

95,8

Жидкая фаза после разделения суспензии 165, 3

0,2 3,7 15,3 80,3 0,4 6,0 24,3 134,6

199,7

18>7 8 4 34 3

261,1

Итого

П р и м е ч а н и е. аланс прин

Б еден только для основных взаимодействующих компонентов.

0-100 C в присутствии углекислого

50 газа.

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 672/26 Тираж:505. Подписное

Филиал ППП "Патент",г.ужгород,ул.Проектная, 4 ремешивают в течение часа, после чего Фильтруют.

Материальный баланс к примеру, составы твердой и жидкой фаз приведены в таблице.

После промывки .и сушки твердой фазы получают осадок, содержащий

41,9% железа, 1,0Ъ магния, 4,513 сульфат иона. Степень превращения магния, рассчитанная по отношению

Способ получения сульфата магния путем взаимодействия сернокислого железа с магнезитовым сырьем с последующим отделением соединений железа, отличающийся тем, что, с целью интенсификации и упрощения процесса, взаимодействие исходных реагентов ведут в водной среде при

Остаточное содержание магния в твердой фазе обусловлено в основном наличием в ней маточного раствора и в случае необходимости содержание магния в твердой фазе можно снизить за счет дополнительной промывки осадка.

Источники информации, принятые во внимание пои з спертизе

1. Патент CtaA Ф 2433458, у кл. 23-200, 1947.

2. Авторское свидетельство СССР

/Ф 384793, кл. С 01 F 5/40,,29.05.73 (прототип).