Устройство для очистки от волокнис-тых включений

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеюэ Саеетскнх

Социалистических

Республик

<ц814396

It АВТОИЗЮМУ (6f) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 100579 (2f) 2763529/23-26 с присоединением заявки й9 (23) ИриоритетР1 М „з

В 01 0 33/02 веудрееяыв о

СССР пе делаи изобретеняй я юткрытий

Опубликовано 2303,81. Бюллетень NR 11 (53) УДК628.334. .12(088.8) Дата опубликования описания 2 30331 (72) Авторы изобретения

A,Í.Äóáîâåö, Ю.E-.Ëóêà÷, О.И.Скитский, П.Г.Фрейдин и О.Й.Яхно (71) Заявитель

i (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТ ВОЛОКНИСТЙХ"

ВКЛЮЧЕНИЙ

Предлагаемое изобретение относится к очистке жидких сред в техноло. гических потоках от волокнистых включений и может найти применение в химической, текстильной, пищевой, строительной и др. отраслях промааленности..

Известны устройства для очистки от волокнистых включений, содержащие: вращающийся перфорированный барабан либо диск, с помощью которого волокнистые включения выделяются иэ потока очищаемой среды (1 .

Однако укаэанные устройства о5ладают недостатками, связанными с громоздкостью и сложностью их обслуживания, а также с тем, что перфори- . рованйые отверстия быстро засоряются, что выводит их иэ строя.

Известно также устройство для очистки жидких сред от волокнистых включений, содержащее питакиций патрубок, сборники очищенной жидкости и волокнистых включений, неподвижный распределитель потока в виде конуса, обращенного основанием вниз, фильтрующий элемент - вращающееся колесо с радиально расходящимися спицами (2).

Устройство обеспечивает отделение волокнистых включений от жидких еред, при этом оно не засоряется, компактно и не требует специального обслуживания, однако указанное устройство пригодно лишь для выделения включений, содержащих отдельные волокна нитей; а коагулированные включения в виде значительных масс ваты, тряпья, ветоши и т.п. вызывают сбои,в работе

1О вследствие застревания указанных масс на вершине конуса.

Цель изобретения — улучшение отделения волокнистых включений от жидкости.

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем питаюad% патрубок, сборники очищенной жидкости и волокнистых включений, неподвижный распределитель потока, обращенный основанием вниз и фильтрую26 щий элемент, питакиций патрубок снаб жен.питателем сегментообразной формы с -расположенным под ним эксцентрично относительно вертикальной осн конуса распределителем, представляющим собой часть конической поверхности, заключенной между двумя вертикальными плоскостями, пересекающимися под ,углом е = 150-170, а расположенный под ним фильтрующий элемент выполнен в виде параллельных движущихся

814396 лент со щелями с регулируемой шириной, в которые входят очистные спицы.

На чертеже представлено предлага-! емое устройство, Устройство содержит питающий патрубок 1, питатель 2 сегментообразной формы, распределитель 3 жидкости, параллельно движущиеся ленты 4, калиброванные щели 5 между лентами, фильтрующий элемент 6, сборник 7 очищенной жидкости, очистные спицы 8, сборник 9 волокнистых включений.

Под питающим патрубком 1, снабженным питателем 2 сегментообразной формы, расположен с эксцентриситетом К = 0,2-0,3 (радиус основания конуса) распределитель 3 жидкости, представляющий собой часть конической поверхности, заключенной между двумя вертикальными плоскостями, пересекающимися под углом о = 150170 . Под распределителем размещены 20 параллельно движущиеся ленты 4, которые в совокупности с калиброванными щелями 5 между ними представляют собой фильтрующий элемент б, под фильтрующим элементом находится сборник очищенной жидкости 7. В калиброванные щели фильтрующего элемента входят очистные спицы 8, под которыми имеется сборник 9 волокнистых включений.

Устройство для очистки работает следующим образом.

Жидкость с включениями направляют с помощью патрубка 1 через питатель 2 сегментообразной формы на распределитель 3 жидкости. Благодаря сегментообразной форме питателя жидкость с включениями веером растекается по поверхности конуса тон,"ослойным потоком. В таком тонкослойном потоке возникают касательные к поверхности, составляющие скорости движения частиц 4О жидкости, перпендикулярные направлению перемещения потока. За счет этих составляющих скоростей возникают усилия, растягивающие волокнистые включения а в поперечном направлении. 4

Волокнистые включения, ориентированные таким образом, движутся вниз по конической поверхности и попадают на параллельные движущиеся ленты 4 фильтрующего элемента б. При этом жидкость пооходит через калиброванные щели 5, образонанные между движущимися лентами, и попадает в сборник очищенной жидкости 7. Величина щелей может регулироваться в зависимости от размеров коагулированных волокнистых включений. Волокнистые включения, благодаря созданной на конической поверхности ориентации (положение близко к перпендикулярному относительно движущихся лент), задерживаются 60 на лентах и транспортируются в зону очистных спиц 8, которые, вращаясь, снимают их с лент и сбрасывают н ."борник 9 волокнистых нключений.

Благодаря такой форме распределителя, представляющей собой часть конической поверхности, заключенной между двумя вертикальными плоскостями, пересекающимися под углом оС =150170, волокнистые включения, попадая на ленты распределителя, располагаются поперек лент и поэтому не попадают в калиброванные щели. В случае, если угол оС меньше указанной величины, ухудшается качество тонкослойного потока — утолщение потока, образование завихрений, что приводит к менее четкой ориентации включений. Если же угол оС больше указанной величины, то включения, находящиеся в периферийной зоне конической поверхности, могут иметь ориентацию в направлении вдоль щелей, вследствие чего будет создаваться возможность попадания их в сборник очищенной жидкости. Благодаря сегментообразной форме питателя, сдвинутого относительно вершины конической поверхности, распределителя указанной формы и расположенному под ним фильтрующему элементу, выполненному в виде параллельных движущихся лент со щелями с регулируемой шириной, в которые входят очистные спицы, обеспечивается улучшение качества отделения волокнистых включений, при этом производительность труда возрастает примерно в два раза.

Формула изобретения

Устройство для очистки от волокнистых включений, содержащее питающий патрубок, сборники очищенной жидкости и волокнистых включений, фильтрующий элемент, неподвижны:. распределитель потока и очистные спицы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения отделения волокнистых включений от жидкости, питающий патрубок снабжен питателем сегментообразной формы, а распределитель потока выполнен в виде части конической поверхности, заключенной между двумя нертикальными плоскостями, пересекающимися под углом M =150170о, при этом фильтрующий элемент выполнен н виде параллельных движущихся лент, установленных друг от друга на расстоянии, равном ширине очистной спицы;

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 1. Авторское свидетельство СССР

Р 21582, кл. В 01 D 33/02, опублик.

1929.

2. Авторское свидетельство СССР

9 570556, кл. В 01 0 33/02, опублик.

1977.

814396

Составитель И. Андросова

Техред E.Гаврилешко КорректорC. шекмар

Редактор В. Данко

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Эаказ 870/6 Тираж 706 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Устройство для очистки от волокнис-тых включений Устройство для очистки от волокнис-тых включений Устройство для очистки от волокнис-тых включений 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к глиноземному и другим гидрометаллургическим производствам, где необходимо фильтрование разбавленных суспензий с помощью вращающихся фильтров

Изобретение относится к гидравлической технике, в частности к устройствам для счистки масла гидросистем гидропривода

Изобретение относится к установкам для фильтрования жидкостей с использованием фильтровального полотна, размещенного на транспортере, приводимом в движение управляемым мотор-редуктором

Изобретение относится к вакуум-фильтрам с вращающимися вокруг горизонтальной оси фильтрующими элементами и может быть использовано в угольной, химической, металлургической и других отраслях промышленности
Наверх