Устройство для электроэрозионногошлифования
Союз Советских
Социалистических
Республик
В 23 P 1/08
Государственкый комитет
СССР по делам иыбретений и открытий (23) Приоритет — °
Опубликовано 230381. Бюллетень М2
Дата опубликования описания 230381 (53) УДК621. 9. 048. .4.06(088.8) (72) Авторы изобретения
С.И.Колчанов, Э.A.Àëüôòàí, В.И.Харченко, С. В.Потулов
Г.И.Панин и С.Б.Князев
ll " р
Центральный научно-исследовательский и конструкторский" институт топливной аппаратуры автотракторйых; и стационарных двигателей
k .. 1 . (71) Заявитель
1 (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОН НОГО ШЛИФОВАНИЯ --.— — Л
Изобретение относится к электро-. эрозионной обработке деталей,преимущественно прецизионных, например корпусов распылителей топливных форсунок.
Известны различные устройства для электроэрозионного шлифования внутренних поверхностей вращения деталей, содержащие электрод-инструмент для обработки цилиндрической поверхности, устро;ство для вращения детали, механизм подачи электрода-инструмента, механизм возвратно-поступательного движения электрода-инструмента 111 и (21.
Недостатком устройств является то, 15 что в качестве электрода-инструмента используется проволока, обработка производится торцом проволоки, кото.рый имеет небольшую площадь, в свя зи с чем производительность обработ- 20 ки небольшая. Особенно малой оказывается производительность обработки в тех случаях, когда на обработку поступают детали с большими отклонениями формы обрабатываемой поверхности.
Это имеет место, например при обработке корпусов распылителей дизельных форсунок.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является 30 устройство, которое содержит электрод-инструмент для обработки цилинд- рической поверхности, разжимаемый на конусной оправке тягой разжимного механизма. Наличие большей площади поверхности обрабатываемой площадки электрода-инструмента обеспечивает высокую производительность обработки поверхности вращения.
Обработка цилиндрической поверхности детали по всей ее длине осуществляется за счет возвратно-поступательного перемещения детали относительно электрода-инструмента вдоль оси обрабатываемой детали (31, Недостатком этого устройства является то,.что на нем невозможно обработать с одного установа одновременно с цилиндрической фасонную, например коническую поверхность.Соответственно точность взаимного расположения этих поверхностей, т.е. точность обработки детали, получается недостаточно высокой.
Кроме того для обработки конической поверхности необходима отдельная операция.
Цель изобретения — повышение производительности и точности обработки за счет обеспечения воэможности об814642 работки с одного установа отверстий, содержащих цилиндрическую поверхность, соосную с фасонной, например кони" ческой.
Эта цель достигается тем, что в устройстве, содержащем инструмент для обработки цилиндрической поверхности, выполненный в виде конусной оправки, иа которой посажен с возможностью перемещения вдоль ее оси и упругого разжима в радиальном направлении. тонкостенный электрод, в котором инструмент соединен с приводом, обеспечивающим перемещение друг относительно друга электрода и оправки, на конусной оправке закреплен второй электрод с наружной фасонной поверхностью,35 например конический. В устройство введен дополнительный привод осевых перемещений оправки, причем его ведущее звено закреплено неподвижно, а ведомое звено соединено с оправкой. що
На оправке закреплено ведущее звено первого привода, а ведомое звено первого привода соединено с тонкостенным электродом.
Конструктивные особенности устройства обеспечивают уменьшение несоосности и перекоса осей цилиндрической и фасонной поверхностей. Кроме того, за счет отсутствия многократного возвратно-поступательного движения электрода-инструмента, которое не может быть абсолютно прямолинейным, уменьшается искривленность обрабатываемых поверхностей. Поэтому в течение всего времени обработки какойлибо из участков обрабатываемой по- З5 верхности находится от электродаинструмента на расстоянии, пробиваемом разрядом, и обработка происходит непрерывно.
На чертеже представлена конструк- 4О тивная схема устройства.
Устройство для электроэроэионного шлифования содержит электрод-инструмент 1, установленный с разжатием на конусной.оправке 2, и тонкостенный электрод-инструмент 3 с фасонной обрабатывающей поверхностью, в данном случае конической, закрепленной на концевой части койусной оправки 2.
Тяга 4 вместе с гайкой 5 является ведомым звеном привода б, ведущее зве- о но которого (двигатель 7 с ходовым винтом 8) жестко установлена на конусной оправке 2. Второй привод 9 содержит ведущее звено (двигатель 10 с ходовым винтом 11), закрепленное 55 неподвижно на основании 12, и ведомое звено — гайку 13, соединенную непосредственно с оправкой 2 °
Электрод 1 имеет. рабочую длину больше, чем длина обрабатываемой @ цилиндрической поверхности. Электроды 1 и 3 изолированы друг от друга прокладкой 14. вращении детали 15 одновременно илираздельно во времени, причем последовательность обработки может быть любой. Например, вначале включается привод б, и электрод 1, разжимаясь на оправке 2, обрабатывает цилиндрическую поверхность до заданной величины диаметра 16, контроль которой может быть осуществлен с помощью любых известных средств. Затем включаетея привод 9, и оправка 2, несущая конический электрод 9, перемещается до заданной глубины конической поверхности. При этом вместе с оправкой 2 перемещается привод б и электрод 1, однако он не обрабатывает цилиндрическую поверхность, поскольку разжима его на оправке не происходит.
Формула изобретения
Обработка цилиндрической и конической поверхностей происходит при 65
В предлагаемом устройстве за счет электроэрозионного шлифования с одного установа как цилиндрической, так и конической поверхности, обеспечивается высокая точность их взаимного положения. При обработке корпусов распылителей дизельных форсунок предлагаемым устройством их несоосность не превышает 1,5 мкм, перекос осей незначителен..В связи с отсутствием возвратно-поступательных перемещений электрода- инструмента искривление поверхности не превышает 1 мкм, что примерно в 1,5 раза снижает время последующей доводки. Кроме того, сокращается в 1,5-2 раза продолжительность самого электроэрозионного шлифования как за счет одновременности обработки каждой из поверхностей по всей их длине, так и за счет обработки двух .поверхностей на одном станке за одну операцию без затрат вспомогательного времени на их перестановку.. Устройство для электроэрозионного шлифования отверстий деталей, вращающихся вокруг своей оси, содержащее инструмент. для обработки цилиндрической поверхности, выполненный в виде конусной оправки, на которой посажен с возможностью перемещения вдоль ее оси на конусной поверхности и упругого разжима в радиальном направлении тонкостенный электрод, при этом инструмент соединен с.приводом осевых перемещении электрода относительно оправки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельно повышения производительности и точности обработки за счет обеспечения возможности обработки C одного установа отверстий, имеющих фасонную поверхность, cooc" ную с цилиндрической, на конусной оправке закреплен второй электрод с наружной фасонной поверхностью, а в устройство введен дополнительный привод осевых перемещений оправки, при814642
Составитель N.Êëèìîâñêàÿ
Редактор Т.Кугрышева Техред Н.Келушак
Корректор С.Шекмар
Заказ 899/20 Тираж 1148 Подписное
ВНИИПИ ГосударственноГо комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент"; г. ужгород, ул. Проектная, 4 чем его ведущее звено закреплено не-, подвижно, а ведомое звено соединено Р с оправкой, с которой связано ведущее звено первого привода, а ведомое звено первого привода соединено с тонкостенным электродом. 5
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе М
1 ° Авторское свидетельство СССР
144389, кл. В 23 P 1/08, 1961.
2. Авторское свидетельство СССР
140313, кл. В 23 P 1/08, 1961.
3. Авторское свидетельство СССР
290654, кл. В 23 Р 1/14, 1967.
