Способ размерной электрохимическойобработки

 

Союз Советских

Соцнаанстичесних

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ «814640 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 110379 (21) 2733939/25-08 с присоединением заявки É9 (23) Приоритет

Опубликовано 23.03.81, Бюллетень М9 11

Дата опубликования описания 230381

{53)м. Кл.З

В 23 P 1/04

Государетвенный комитет с с с р по делам изобретений и открытий

{5З) НЖ б21. 9. 047 (088.8) (72) Авторы изобретения

IO.Ñ.Tèìoôååâ, С; В.усов, H.A.Ìoðîçîâ и IO.A.Белобратов (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗМЕРНОИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОИ, ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к размерной электрохимической обработке с оптимизацией процесса.

Известен способ циклической электрохимической обработки импульсами тока с поддержанием оптимального режима обработки, при котором определяют отношение разности между амплитудами тока соседних импульсов к длительности цикла и подцерживают это отношение максимальным 11) .

Однако в известном способе большое влияние на производительность и точность обработки при импульсно-циклических схемах оказывают величина межэлектродного зазора, мгновенная скорость подачи, а также амплитуда накладываемых колебаний. Эти величины за- 20 даются заранее и при изменяющихся условиях обработки не стабильны,что приводит к снижению производительности и точности обработки.

Цель изобретения — увеличение производительности и точности обработки за счет удержания динамического равновесия между скоростью растворения и скоростью подачи путем шагового измерения последней. 30

Указанная цель достигается тем, что в процессе электрохимической обработки определяют отношение длительности времени касания с последующей шаговой корректировкой заданных параметров процесса обработки.

На фиг. 1 представлена циклограмма работающего по предлагаемому способу злектрохимнческого.станка; на фиг. 2 — блок-схема для осуществления способа.

Электрохимическую обработку проводят. следующим образом.

Настраивают электрохимический станок на режим циклической обработки.

Кинематически каждый цикл обработки состоит из следующих этапов: а)движение электрода до касания; б) фиксация нулевого зазора и отвод на МЭЭ; в) время обработки; г) выключение рабочего тока.

Катоду-инструменту в процессе обработки сообщается осциллирующее движение, амплитуда которого A и частота W с наложением осевой подачи, величина которой выбирается по следующей зависимости: Y + е Ч, (1) 814640 тивибратора 3 путем сравнения полученного и реального времени касания с соответствующим изменением скорости подачи, причем каждая пара значения

4Ч и t A однозначно соответствуют друг другу при определенном значении межэлектродного зазора. Мультивибратор

3, принимая сигнал от датчика 2 скорости, выдает сигнал рассогласования, полученный при сравнении действительных и эталонных значений М и с„л,, 0 Сигнал с системы 5 управления (сигналом запуска которого является реле . тока) поступает на триггер 4, считываемое управляющее воздействие с триггера и мультивибратора поступает на эле15 мент 6 сравнения, оттуда через усилитель 7, шаговый двигатель 8 и исполнительный механизм 9 отрабатывается приводом 1 подачи. Ошибка в величинах скорости растворения и подачи

gp корректируется постепенно, шагами.

Таким образом, определяя время осуществляют изменение скорости подачи, причем поддерживают его согласно установочного закона бЧ = (цикла ов . < кас ).

30 где Е . — постоянная, учитывающая гидродинамические условия эвакуации шлама; 35 угол, определяющий участок, взаимодействия катода-инструмента и обрабатываемой детали.

Производят вычисления на ЭВМ зависимости (2), определяют отношение длительности времени касания t At к величине времени обработки t р и с помощью блок-схемы (фиг. 2) осуществляют удержание динамического равновесия между скоростью растворения и 5 скоростью подачи путем шагового изменения последней в момент, когда отношение длительности времени касания к величине времени обработки

t р достигнет величины 0,02. 50

Блок-схема включает в себя привод

1 подачи, датчик 2 скорости, мультивибратор 3, осуществляющий корректировку времени касания в зависимости от величины подачи, триггер 4,управляющий временем паузы, считываемый с системы управления, систему 5 управления, элемент 6 сравнения, усилитель

7,.шаговый двигатель 8 и исполнительный механизм 9.

Привод 1 подачи осуществляет пере- 60 мещение одного из электродов электрохимической ячейки по выбранной циклограмме. Определение координат обрабатываемой поверхности осуществляется с помощью датчика 2 скорости и муль-5

Формула изобретения где V — постоянная скорость подачи катода-инструмента.

Катод-инструмент имеет следующий цикл перемещении.

Подача до касания — отвод на межэлектродный зазор 0,01...0,04 мм с подачей технологического тока, отвод на промывочный зазор 0,2...0,5 мм.

Дальнейший подвод катода с подачей

Технологического тока на подводе при величине зазора 0,02...0,06 мм, после чего осуществляется измерение времени. касания t при соответствующей величине пройденного межэлектродного зазора. Найденная величина t с, определяя поправку в значении постоянной величины подачи, обеспечивает обработку беэ касания на протяжении

N числа циклов (обеспечивает динамическое равновесие между сиоростью растворения и скоростью подачи).

Величина приращения скорости подачи определяется зависимостью

С

ЬЧ= — Я - A swtggp (V+As

tч9

1 где С и 0 — постоянные, описывающие конкретный процесс ЭХО, Ч вЂ” частота осциллирования.

При "этом

W=Egz+Asin0) + — А sin К )

Связанные соотношением время касания и время обработки выдают соответственно рассогласование на изменение скорости подачи. При этом величина времени касания может изменяться от окончания подачи тока на подводе до крайнего нижнего положения траектории движения инструмента до величины длительности осциллирования инструмента, составляющей один или несколько периодов колебаний.

Согласно установленному соотношению, чем больше величина времени касания, тем меньше длительность работы циклов и тем большую. поправку необходимо BHocHTb в величину скорости подачи за счет йЧ и наоборот.

Величина t At непосредственно позволяет определить согласованность протекания электрохимического растворения с кинематической характеристикой привода станка.

Внедрение и реализация способа размерной электрохимической обработки импульсами тока с осцилляцией, накладываемой на электрод-инструмент в направлении подачи и поддержанием оптимальных значений параметров обработки, позволяет значительно повысить производительность и точность формообразования за счет удержания динамического равновесия между скоростью > растворения и скоростью подачи путем шагового измерения и последующей корректировкой последней..Способ размерной электрохимической

I обработки импульсами тока с поддержа814640 Перерешение катода инстрчиеита фиг. 1 фиг. Я

Составитель Б.Кравецкий

Редактор Т.Кугрышева Техред Н.Келушак Корректор С.Шекмар

Заказ 899/20 Тираж 1148

ВНИИПИ Государстненнного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,,K-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нием оптимального режима обработки, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и точности обработки, периодически определяют отношение длительности времени касания к величине времени обработки и при достижении величины, равной 0,02 подачу технологического тока прерывают, осуществляя контрольное измерение времени касания и его сравнение с эталонным.

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Щ 495181, кл. В 23 P 1/04, 1976.