Способ изготовления электрода-инструмента

 

Союз Соаетскнх

Соцналнстичвсннх

Ресттублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ.* л. М.

"г (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 22.05,72 (2>) 1787381/25-08 (Si)М. Кл.з

В 23 Р 1/04 с присоединением заявки N9 2130345/25-08

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 621 9.047 (088.8) (23) Приоритет

Опубликовано 230381 Бюллетень Н9 11

Дата опубликования описания 23Р 381 (72) Автор изобретения

P.Ã. Хакимов.

Изобретение относится к области электрофизическим и электрохимичес-

1 ким.методам и предназначено для электрохнмического прошивания отверс- 5 тий различного профиля.

Известна конструкция электродаинструмента.для электрохимического прошивания отверстий, содержащая.. металлический полый стержень с изолированной боковой поверхностью.

Такая конструкция предполагает проток электролита через центральное отверстие, торцовый зазор и боксеой зазор, образуемый боковой поверхностью электрода со.стенками обрабатываемого отверстия(Ц.

Данной конструкции присущи следу е недостатки:

По мере углубления электродаинструмента возрастает длина пути электролита в боковом зазоре, возрастает соответственно гидравлическое сопротивление бокового зазора, что приводит к изменению гидродинамического режима в.рабочем зазоре, изменению поперечных размеров прошиваемого отверстия,.т.е. и погрешностям формы.

2. В .силу рассеивания тока в электролите стенки отверстия после прохождения рабочего формообразующего пояска на электроде находятся под действием токов весьма малой плотности при наличии интенсивного перемешивания потоком электролита, нагретого до повышенных температур в рабочем зазоре. Данные .факторы составляют условия для низкого качества поверхности отверстия, растравливания по границам зерен.

3. При прошивании глубоких отверстий малого диаметра вследствие малой жесткости и поперечных вибраций электрода происходят короткие замыкания, приводящие к разрушению электрода и браку изделия.

Цель изобретения - упрощеиие изготовления,электрода-инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что предварительно выполняют канавки на поверхности полого металлического стержня, заполняют канавки лег коплавким сплавом, наносят изоляционное покрытие и затем выплавляют сплав из канавок.

Иа фиг. 1 изображен диаметральный разрез предлагаемого устройства; на фиг. 2 — поперечный разрез.

Основной элемент электродного устройства для электрохимического прошивания или протягивания выполнен в виде полого металлического стержня (трубки) 1, на наружной поверхности которого выполнены продольные или винтовые пазы 2 для протока электролита. Стержень 1 имеет переднюю формообразующую часть, т.е. рабочий поясок 3 и кольцевую канавку 4. Стержень 1 охвачен изоляционным слоем (трубкой) 5, наружная поверхность которого образует со стенкой отверстия изделия 6 гарантированный зазор (сопряжение по свободной посадке), Стержневая часть электродного устройства крепится к камере 7 с двумя разобщенными .между, собой камерами 8 и 9, соединенными с системой циркулирования электролита отверстиями 10 и 11. Направление стержневой части электродного устройства производится кольцом 12, а герметизация — уплотнительным кольцом 13. Электролит протекает в устройстве через отверстие 10, камеру

8, пазы 2, межэлектродный промежуток, центральное отверстие стержня

1, камеру .9 и отверстие 11. Кольцевая канавка 4 служит для выравнивания потока по периметру межэлектродного промежутка. При любой глубине внедрения электрода-инструмента в тело изделия траектория и длина потока электролита остается неизменной, чем обеспечивается гидросопротивление тракта поток" .э".лектролита и постоянство гидродинамического режима и скорости протока электролита.

Это в свою очередь обеспечивает стабильность размеров обрабатываемой поверхности при условии обеспечения стабильности других параметров. Изоляционный слой экранирует сформированную поверхность изделия, исключая растравливание токами рассеяния.

Этому способствует отсутствие протока электролита через зазор между поверхностью изделия и изоляцией.

Изоляционная трубка имеет диаметр больший, чем диаметр рабочего формообразующего пояска, чем обеспечивается центрирование и направление стержневой части устройства, исключаются поперечные колебания, контактирование и короткие замыкания рабочего пояска с обрабатываемой поверхностью, Для обеспечения токоподвода к стержню 1 запрессовывают последний в отверстие камеры, а токоподвод производят к камере, выполняемой из металла, например нержавеющей стали.

Электрод-инструмент .изготавливают следующим образом.

На наружной поверхности полого металлического стержня (например, на нержавеющей стали) фрезеруют и вытачивают канавки, заливают послед15 ние легкоплавким сплавом (Вуда), протачивают и подготавливают под . изоляционное покрытие наружную поверхность стержня, наносят 3То покрытие и затем выплавляют залитый сплав

Щ Технико-экономическая эффективность предлагаемого устройства определяется повышением точности и качества обработанной поверхности, повышением надежности процесса бла д годаря исключению коротких замыканий по периферии.

Формула изобретения

Способ изготовления электродаинструмента с изолированной боковой поверхностью для размерной электрохимической обработки, при котором производят заполнение легкоплавким материалом предварительно изготовленной полости, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения изготовления электрода-инструмента, на боковой поверхности его тела ме40 ханическим путем изготавливают продольные канавки и после заполнения их легкоплавким материалом, наносят изоляционное покрытие, после чего выплавляют сплав из канавок.

45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. авторское свидетельство СССР

Р 320361, кл. В 23 P 1/12, 1964.

814634 д

Составитель В. Щадрина

Редактор Г. Волкова Техред ж.кастелевич корректорй. Выгула

Заказ 898/19 Тираж 1148- Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент ", г. Ужгород, ул. Проектная, 4