Автомат для шлифования торцовроликов

 

Союз Советских

Социалистических

Реснублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ПЗЛЬСТВУ

<>814671 (61) Дополнительное к авт. санд-ву(22) Заявлено 14p?79 (21) 2724397/25-08 (53)ha. кл з

В 24 В 11/00 с присоединением заявки Ио— (23) Приоритет

Государственяыя коннтет

СССР оо делан изобретеяий н открытнй

Опубликовано 230381. Бюллетень N9 11

Дата опубликования опнсамня 2503,81 (53 УДК 6 21. 923. 4. (088. 8) (72) Автор изобретения

Е. Г. Давыденко (73) заявитель (54 ) ABTOMAT ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ТОРЦОВ

РОЛИКОВ

Изобретение относится к станкостроению, в частности к станкам ддя обработки сферических торцовых поверхностей роликов.

Известны станки, в которых производится шлифование сферических торцов роликов периферией круга, Ролики иэ ориентирующего устройства поступают в сепаратор и двумя фрикционными дискамн, вращающимися в противоположных направлениях, приводят во вращательное движение. Одновременно фрикциоиные диски вращаются вокруг общего центра с угловой скоростью подачи, М направляя ролики в зону обработкн.

Силой резания ролик прижимается противоположным обрабатываемому торцом к опорной поверхности и заклинивается боковыми поверхностямн между фрик- 39 ционнымн дисками 11 .

Недостатками устройства являются малая скорость вращения роликов вокруг собственной оси, ненадежное базирование их по боковым поверхностям, приводящее к значительному проценту брака по торцовым биению и смещению большого диаметра относительно торца меньшего диаметра.

Цель изобретения — повышение качества обработки за счет автоматизации загрузки роликов.

Эта цель достигается тем, что устройство снабжено кронштейном с закрепленной соосно шпиндельному блоку осью, на которой установлен кулачок, взаимодействуювхий с подпружиненным толкателем н питатель, упор которого взаимодействует с захватом ротора и кулачком ere корпуса.

На чертеже представлена кинематическая схема автомата.

Автомат для непрерывного шлифования торцов роликов содержит пиноли

1 со шпинделями и цангами с принудительным зажимом ролика 2. пиноли 1 зубчатыми колесамн 3 и 4 и ременной передачей 5 связаны с электродвигателем М1.

Инструмент 6 крепится на шпиндель

7, установленный на направляккцих качения н связанный ременной передачей

8 с электродвигателем М2.

Механизм компенсации износа инструмента состоит иэ электродвигателя .МЗ и редуктора 9, связанного ходовым винтом 10 с направляющими, к которым закреплен шпиндель 7 с электродвигателем N2 °

814671

На оси 11 кронштейна 12 закреплен питатель 13, содержащий гнездо 14 для ролика толкателя 15, подпружиненный упор 16 и кулачок 17. ,Механизм разжима цанги содержит упор 18 и кулачок 19, закрепленный на кронштейне 20.

Выталкиватель ролика 2 содержит шток 21.и кулачок 22, а также закрепленный на кронштейне 20.

Шпиндельный блок 23 выполнен в виде ротора, снабженного захватом 24, установленного в корпус 25. Кулачок

26 закреплен на корпусе.

На шпиндельном блоке 23 закреплено червячное колесо 27, находящееся в зацеплении с червяком 28, связан- 15 ным ременной передачей с электродвигателем М4 (на чертеже не показаны).

Автомат работает следующим образом.

Включают электродвигатель N1, вра- 2О щение от которого ременной передачей

5 и зубчатыми колесами 4 и 3 передается шпинделю пинали 1.

Затем включают электродвигатель

N2, вращение от которого ременной пе- у редачей 8 передается шпинделю 7 с закрепленным на чем абразивным кругом 6, который подводится к обрабатываемому ролику 2 до соприкосновения (появления искры).

Включают электродвигатель N4, вращение от которого ременной передачей передается на червяк 28 и червячное колесо 27, закрепленное на роторе 23.

Начинается процесс обработки роликов.

При дальнейшем вращении ротора 23 упор 18 находит на кулачок 19 и разжимает цангу.

Иток 21, поднимаясь по кривой кулачка 22, выталкивает обработанный ро- Щ лик. Цанга промывается и поступает в зону загрузки.

Загрузка роликов в цангу шпинделя, установленного в пиноль 1, происходит следующим образом.

При вращении ротора 23 захват 24, закрепленный на блоке 23, взаимодействуя с подпружиненным упором 16 кронштейна 12, поворачивает питатель с роликом вокруг оси 11,.установленной соосно ротору 23.

Ролик толкателя 15 при этом перемецается го кривой кулачка 17 и посылает ролик в цангу. Упор 18 соскакивает с кулачка 19 и цанга зажимает ролик.

Упор 16, поднимаясь по кривой кулачка 26, закрепленного на неподвижном корпусе 25 отходит от захвата 24.

Питатель 13 возвращается в исходное положение к подводящему ролики желобку (на чертеже не показан) и цикл повторяется в автоматическом режиме.

Для получения сферы на торце ролика необходимо развернуть инструмент так, чтобы его ось совпала с центром радиуса кривизны обрабатываемого ролика.

Автомат позволит обеспечить автоматическую загрузку роликов, непрерывность технологического процесса, активный контроль обработанных роликов, улучшить условия труда оператора.

Формула изобретения

Автомат для шлифовайия торцов роликов, содержащий станину устройства для установки и приведения во вращение роликов, выполненное в виде ротора с корпусом, вращающийся абразивный инструмент с приводом и загрузочное устройство, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества обработки, ротор снабжен захватом, корпус ротора — кулачком, а загрузочное устройство выполнено в виде питателя, установленного с возможностью свободного поворота на введенной в устройство оси, и копира, при этом питатель снабжен подпружиненным толкателем и упором, установленными с возможностью взаимодействии первого с копиром, а второго — c захватом ротора и кулачком корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР :.

Р 514681, кл. В 24 В 11/00, 1977.

814671

Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, й-35,:Раушская наб., д. 4/5.Заказ 909/21

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель С. Ухорский

Редактор Т. Кугрыаева Техред A.Ñàâêà Корректор A. Гриценко