Сырьевая смесь
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительиое к авт. свид-ву
{22) Заявлено 060479 (2f) 2762517/29-3
Саеоз Советских
Социалистических
Республик
<814944
t с присоединением заявки t49С 04 В 15/16
Государственный комитет
СССР яо яанам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 230381 еиоллвтеиь l49 11
Дата опубликования описания 2®381 (33) УДК 666.947 (688.8) P2) Авторы изобретения
Л.И.Нестор, P A, Ìàðóñÿê и М.И.Матис (71) Заявитель
Калушский научно-исследовательский 4илиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ
ИЗДЕЛИЙ
Таблица 1
Асбестоцементные отходы
52 46
35. 39, 5
Зола ТЭЦ
Карбамидная смола
13 14,5
Изобретение относится к производству строительных иэделий, которые могут применяться в гражданском строительстве.
Известна сырьевая смесь, включающая асбестоцементные отходы н жндкОе стекло (1).
Однако изделие на основе такой сырьевой смеси обладает недостаточной 10
Прочностью и водостойкостью.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является сырьевая смесь (2) для изготовления строительных изделий, включающая асбестоцементиые отходы и золу ТЭЦ при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Асбестоцементные отходы 25-80
Зола ТЭЦ 20-75
Однако изделия на основе этой сырьевой смеси характеризуются высокой объемной массой и низкой водостойкостью.
Цель изобретения - снижение объемной массы и повышение водостойкости изделий.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая ас2 бестоцемеитные отходы и золу ТЭЦ, дополнительно содержит карбамидную смолу при следующем соотношении компонентов, вес.%т
Асбестоцементные отходы 40-52
Зола ТЭЦ 35-44
Карбамидная смола 1 3-16
Предлагаемая сырьевая смесь характеризуется конкретиюет составами, представлению и з татЬи.l, и фиэикомеханическими показателяви, представленньвщ в табл.2.
814944
Продолжение табл. 2
Иэделия и известной сырьевой смеси ъ
Изделия нэ предлагаемой сырьевой смеси
Показатели
1 2 3
Потеря проч ности прн сжатии после
20 циклов замораживания,%
7,5 7,1 7,2
Таблица 2
Формула изобретения
Ъ масса,кг/м 1610
1250 1180 1100
Предел прочности на изгиб, МПа 3,5
3,8 3,9 3,9 30
Предел прочности на сжа» тие, МПа
19,1 19,6 19 0
Коэффициент водостойкости
0,71 0,74 0,72
0,65
Составитель Л.Голубева
Техред М.Голинка КорректорС.Юекмар
Редактор Н.Лазаренко
Заказ 950/36 Тираж 666 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4
Готовят смесь следующим образом.
Асбестоцементные отходы, предварительно о;тжатые до остаточной влажности, равной соответственно 35%, 42,5% и 50%, смешивают с золой ТЭЦ с удельной поверхностью 2000 см/г до полу-.:. чения однородной массы. Затем в полученную массу добавляют карбамидную смолу, разбавленную водой до соотношения В/Ц общей масси, равного 0,8.
Смесь перемешивают s мешалке в течение 2 он. После этого формуют образцы размером 4х4Х16 путем распределения массы. в форме с последующей вибрацией. Сформованные образцы выдерживают 28 сУток и подвергают стандартным испытаниям.
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая асбестоцементные отходы н золу ТЭЦ, о т л н ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения объемной массы н повышения водостойкости иэделий, она дополнительно содержит карбамидную смолу при следующем соотношении компонентов, sec.Ъ:
Асбестоцементные отходи 40-52
Зола ТЭЦ 35-44
Карбамадная смола 13-16
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
@483365,, кл. С 04 В 15/16, 1975.
2. Авторское свидетельство СССР
И 581116, кл. С 04 В 15/16, 1976.
