Способ изготовления фасоннопрядногопроволочного kahata
Сеюз Сееетскнк
Соцналнстнчасннк
Республнн
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 07 ° 05. 79 (21) 2762907/28-27 (5 )М. Kll. с присоединением заявки Йо (23) Приоритет
0 07 В 5/10
Государственный комитет
СССР мо делам изобретений и открытий
Опубликовано 230381 Бюллетемь Йо 11
Дата опубликования описания 250381 (53) УДК 677. 71. .057.5(088.8) (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННОПРЯДНОГО
ПРОВОЛОЧНОГО КАНАТА
Изобретение относится к производству проволочных канатов, изготовляеьых путем формовки фасонных прядей в процессе свивки каната из исходных прядей, имеющих профиль поперечного сечения, отличный от их профиля в канате.
Известен способ изготовления фасоннойрядного проволочного каната, включающий предварительное изготовление прядей путем навивки проволок на сердечник каждой пряди с зазором и формовки полученных заготовок и последующую свивку прядей в канат 1) °
f5
Недостатком известного способа является неэффективное использование производительности прядевьющего и канатовьющего оборудования при изго.товлении канатов односторонней свив- 20 ки. Формовка исходной поперечно-податливой заготовки пряди при обжатии ее поверхности профилирующими роликами осуществляется путем перемещения проволок лишь в радиальном направлении. При этом прядь меняет форму, а шаг свивки проволок, заложенный в исходную прядь, не изменяется в процессе формовки прядей и скрутки каната, что обеспечивается откруткой 30 кареток канатовьющей машины на один оборот на каждом шаге свивки каната в направлении, обратном направлению вращения ротора канатовьющей машины.
Кроме того, формовка прядей профилирующими роликами требует дополнительного времени на настройку и синхрони- зацию режимов формовки каждой профилирующей головки. Обслуживание профилирующих роликов становится трудоемким особенио при производстве многослойных фасонно-прядных канатов.
Цель изобретения — повышение производительности изготовления фасоннопрядного проволочного каната односторонней свивки за.счет увеличения скорости свивки прядей и исключения затрат времени на обслуживание профилирующего устройства при свивке каната.
Поставленная цель достигается тем, что при изготовлении фасоннопрядного каната путем навивки проволок с зазором на сердечник каждой пряди, формовки полученных заготовок и последующей свивки прядей в канат, навивку проволок на сердечник производят с шагом, превышающим шаг свивки пряди, а формовку в прядь каждой заготовки осуществляют путем докручивания последней в том же направлении
815098 до получения sаданного шага свивки пряди.
Кручение поперечно-податливой пряди вокруг продольной оси в направлении, совпадающем с направлением ее свивки, позволяет не только уменьшить шаг свивки проволок в прядь и . тем самым перенести на канатовьющую машину часть функций прядевьющей машины, но и формует прядь вокруг фасонного сердечника, выполняющего роль фасонной оправки, на которую навивается проволока под натяжением, Формоизменение пряди достигается уйлотнением проволок вокруг фасонного сердечника при кручении исходной пряди и отпадает необходимость обжатия внеш-15 ней поверхности профилирующих роликами.
Таким образом, повышение шага свивки проволок в исходной пряди обеспечивает повышение производительности gp прядевьющей машины, а исключение профилирующих роликов увеличивает машинное время работы канатовьющего оборудования.
Иа Фиг. 1 изображена..прямая плоская заготовка, поперечное сечение; на фиг. 2 - сечение пряди после ее докручивания.
Прядь состоит из проволок 1, свитых вокруг плоского сердечника 2, ЗО с максимальным радиальным зазором Ь
При осевом кручении пряди на угол каждая проволока исходной пряди получает сложное перемещение: радиальное (к центру пряди), угловое (во- 35 круг продольной оси пряди), осевое (вдоль продольной оси пряди).
Радиальная составляющая перемещения проволок обеспечивает уплотнение проволок вокруг фасонного сердеч- 4О ника и придает пряди фасонный профиль. Угловое перемещение проволок обеспечивает укладку фасонной пряди в канате. Продольная составляющая перемещения проволок, возникающая в пряди при ее кручении, обеспечивает доведение шага свивки проволок в пряди до заданного;
Способ изготовления фасоннопрядного каната позволяет свивать проволоки в исходную прядь с шагом свивки, на величину (ho - h) превышающим заданный в канате шаг их свивки. Величина приращения шага свивки проволок определяется в зависимости от параметров свивки прядей в канат сле- 55 дующим соотношением
П2
ho- пгде h - шаг свивки проволок в исходо ной прямой фасонной пряди; 60 — шаг свивки проволок в пряди, свитой в канат;
Н вЂ” шаг свивки прядей в канате;
d — диаметр каната;
В - высота фасонной пряди. 65
Удельная величина повышения шага
ho-4 свивки (1003) находится в npeh делах 25-50% и может превышать этот предел при специальном подборе параметров свивки.
Производительность прядевьющих машин находится в прямой зависимости от величины шага свивки проволок в прядь. Следовательно, при увеличении шага свивки исходной пряди пропорционально повышается производительность прядевьющих машин. A если учесть, что фасоннопрядные канаты, и особенно ,плоско и овальнопрядные, изготавливаются в многопрядном исполнении и на
1000 пог. м каната необходимо готовить до 19000 пог. м прядей, то в повышении производительности изготовления пряди на 25-50% при стандартных параметрах свивки дает заметный выигрыш в повышении производительности изготовления каната в целом.
Докрутка пряди на канатовьющей машине до заданного шага свивки осуществляется без снижения скорости изготовления каната путем использования естественного поворота кареток вокруг оси каната при вращении ротора машины.
Величина исходного зазора между проволоками и фасонным сердечником явлйется величиной расчетной и устанавливается из условия исключения дополнительных напряжений растяжения в проволоках при докручивании пряди-в процессе ее свивки в канат. Дополнительное повышение производительности канатовьющей машины достигается за счет улучшения использования машинного времени, в сравнении с известными способами формовки пряди в профилирующих роликах. Применение докручивания пряди при свивке каната исключает необходимость в профилирующих роликах. Формовка. исходной пряди до заданного профиля осуществляется при ее кручении вокруг продольной оси, при котором сила натяжения проволок перемещает их к фасонному сердечнику до ликвидации радиального зазора и прядь приобретает заданный фасонный профиль. Исключение профилирующих роликов упрощает процесс настройки машины при свивке фасоннопрядного каната.
Повышение производительности изготовления прядей находится в пределах 27,9-43,2% в зависимости от соотношения шагов свивки.
Формула изобретения
Способ изготовления фасоннопрядного проволочного каната, включающий предварительное изготовление прядей путем навивки проволок на сердечник каждой пряди с зазором и формовки. полученных заготовок с последующей
815098 фиг. 2
Составитель И. Хоптяная акто Л Белоусова Техоед Л.Пекарь Ko кто В. Б
416 Поддисиое
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретения и открытий
113035 Москва, Ж-35, Раушская наб, 4 5 яга
Ре
3а
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, свивкой прядей в канат, о т.л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, на вивку проволок на сердечник производят с шагом, превышающим шаг свивки пряди, а формовку в прядь каждой заготовки осуществляют путем докручивания последней в том же направлении до получения заданного шага свивки пряди.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 490890, кл. О 07 В 5/10, 22.04.74.
