Машина для контактной шовнойсварки
Союз Советских Социалистических Республик Ж Ф р. (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 09.1177 (21) 2542049/25-27 е (23) Приоритет - (32) 0 ° 117б В 23 К 11/06 Государственный комитет СССР по делам изобретении и откр ыти и (31) 14085/76 (33) Швейцария Опубликовано 2303.81.Бюллетень Ио 11 Дата опубликования описания 230381 (53) УДК 821.791.. 763. 3. 037 (088.8) (72) Автор изобретения Иностранец Фред Шалх (Швейцария) Иностранная фирм "Фэль С. A." (Швейцария) (71) Заявитель (54) МАШИНА,ЦЛЯ КОНТАКТНОЙ ШОВНОЙ СВАРКИ Изобретение относится к оборудованию для контактной шовной сварки, например обечаек, из которых изготавливаются консервные банки. Известна машина для контактной шовной сварки, содержащая установленный на оси качания, закрепленной на станине, и несущий роликовый электрод двуплечий рычаг, смонтиров анный с возможностью вращения вокруг своей продольной оси, охватывающий двуплечий рычаг, окоподводящий корпус и трубку для охлаждающей роликовый электроджидкости, установленную внутри двуплечего рычага концентрично ему pig, .15 Недостатком известной машины является то, что при сварке швов обечаек при введении обечаек между двумя роликовыми электродами, верхний подвижный роликовый электрод поднимается, причем из-за большой его массы возникает значительная ускоряющая сила, которая может быть равна более чем 50% сварочного усилия. При более высокой скорости подачи обечайки это отношение увеличивается. Кроме того, при прохождении обечайки между роликами возникают канавки или зазубрины в начале шва, приводящие к браку. 30 Цель изобретения — повышение качества сварного соединения за счет снижения инерционности движущихся узлов. Поставленная цель достигается тем, что токоподводящий корпус установлен на станине с возможностью качания на оси качания двуплечего рычага, двупле чий рычаг выполнен полым и снабжен дополнительной трубкой, установленной концентрично первой трубке с образованием внутреннего полого кольцевого пространства между первой трубкой и внутренней поверхностью дополнительной трубки и внешней кольzreaoA полости между внешней поверх— костью дополнительной трубки и внутренней поверхностью двуплечего рычага для подвода охлаждающей жидкости к роликовому электроду, при этом расстояние между роликовым электродом и осью качания двуплечего рычага, по крайней мере, в три раза больше, чем расстояние от обращенного к роликовому электроду края токоподводящего корпуса до оси качания двуплечего рычага вдоль продольной оси упомянутого рычага. На фиг. 1 схематически представлена консоль вид спереди и ее крепt 816392 ление в станине машины; на фиг. 2 консоль, виq сверху и привод роликового электрода; на фиг. 3 — поперечное сечение А-.А на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение переднего конца консоли. Контактная шовная мамина содержит станину 1, на которой на оси качания 2 установлен двуплечий рычаг 3 с возможностью(вращения вокруг своей продольной оси. Двуплечий рычаг 3 выполнен полым и несет верхний роликовый электрод 4. f0 Роликовый электрод 4 установлен под угломс к направлению подачи свариваемой детали 5 (направление подачи показано стрелкой В) . Угол o(служит для того, чтобы свариваеьые кром- 15 ки детали 5 надежно оставались в положении внахлестку во время сварки при расположении детали 5 между верх.ним роликовым электродом и нижним роликовым электродом б. Токоподводящий 2О корпус 7 охватывает двуплечий рычаг 3 и закреплен с воэможностью качания на оси 2, при этом ось качания перпендикулярна оси вращения роликового электрода 4, а расстояние а от роликового электрода 4 до оси качания 2, 25 по крайней мере, в три раза больше чем расстояние в от края токоподводящего корпуса7, обращенного в сторону роликового электрода 4, до оси 2 качания вдоль продольной оси двуплечего рычага 3. Двуплечий рычаг 3 установлен в подшипниках 8 в корпусе 7. В кольцевом зазоре 9 между двуплечим рычагом 4 и токоподнодящим корпусом 7 находится злектропроводная жидкость„ например ртуть, для передачи тока от корпуса 7 к двуплечему вращающемуся рычагу 3. Корпус 7 связан с токоподводящей ф) шиной 10, а передача сварочного давления на роликовый электрод 4 обеспечивается пружиной 11. Двуплечий рычаг " выпблнен с центральной трубкой 12 для отвода охлаждающей жидкости и дополнительной трубкой 13, установленной концентрично трубке 12, при этом внутреннее кольцевое пространство 14 между трубкой 12 и внутренней поверхностью трубки 13 заполнено воздухом„ а внешняя коль-5О цевая полость 15 между внешней поверхностью трубки 13 и внутренней поверхностью двуплечего рычага 3 служит для подвода охлаждающей жидкости. Двуплечий рычаг 3 через дисковую 55 му Ъту 16, обеспечивающую угловое смещение, связан с промежуточной трубой 17, через которую насквозь проходят подводящий и отводящий каналы 18 и 19, для охлаждающей жидкости. бО Промежуточная труба 17, в свою очередь, через другую муфту 20 связана с полым приводным валом 21, при этом подводящий и отводящий каналы 18 и 19 проходят насквозь этого вала, 65 Роликовый электрод 4 состоит из Ю фланца 22, выполненного заодно целое с рычагом 3, соединенным с фланцем 22 винтами 23, и диска 24, при этом между диском 24 и фланцем 22 размещен кольцевой электрод 25. Полое пространство 26 соединено с каналами для охлаждающей жидкости. Работает машина следующим образом. При вращении двуплечего рычага 3, вращается Роликовый электрод 4, обеспечивая сварку изделия 5, при этом ток подводится к роликовому электроду через корпус 7. Корпус 7 с находящимся в нем отрезком двуплечего рычага 3 представляет основную часть веса движущихся узлов, который концентрируется на оси качания 2, так как рычаг 3, а также и роликовый электрод 4 выполнены полыми. выполненный с монолитными стенками и поэтому тяжелый корпус 7, имеющий между обоими подшипниками качения практически одинаковую толщину стенки, представляет стационарную часть устройства для передачи тока, в то время как двуплечий рычаг 3 является вращающейся частью этого устройства для передачи тока. Двуплечий рычаг 3 совершает возвратно-поступательное перемещение (вперед и назад) в плоскости перпендикулярной детали 5. Так как роликовый электрод 4 имеет небольшую массу при введении детали 5 между электродами не возникают канавки и зазубрины в начале шва. Концентричное выполнение подводящего и отводящего каналов для охлаждающей жидкости и наличие полого пространства 14 обеспечивает качественный теплоотвод от роликового электрода 4 с одновременным снижением массы двуплечего рычага 3. Использование предлагаемой машины обеспечивает значительное повышение качества сварного соединения за счет снижения инерционности движущихся узлов. формула изобретения Машина для контактной шовной сварки, содержащая установленный на оси качания, закрепленной на станине, и несущий роликовый электрод двуплечий рычаг, смонтированный с воэможностью вращения вокруг своей:продольной оси, охватывающий двуплечий рычаг, токоподводящий корпус и трубку для охлаждающей Роликовый электрод жидкости, установленную внутри двуплечего рычага концентрично ему, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения за счет снижения инерционности движущихся узлов, токоподвоця816392 щий корпус установлен на станине с возможностью качания на оси качания двуплечего рычага, двуплечий рычаг выполнен полым и снабжен допол,нительной трубкой, установленной «онцентрично первой трубке с образованием внутреннего полого кольцевого пространства между первой трубкой и внутренней поверхностью дополнительной трубки и внешней кольцевой полос" .ти между внешней поверхностью дополнительной трубки и внутренней поверхностью двуплечего рычага для подвода охлаждающей жидкости к роликовому элеи. троду, при этом расстояние между ролйковым электродом и осью качания дву« плечего рычага, по крайней мере, в три раза больше, чем расстояние от обращенного к роликовому электроду края токоподводящего корпуса до оси качания двуплечего рычага вдоль продольной оси упомянутого рычага. Источники информации, принятцр во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р ?76278, кл. В 23 K 11/06 14.07 ° 69. 816392 Составитель H.Tþò÷åíêîâà .Редактор Л.Белоусова Техред H.Келушак Корректор В.Бутяга Заказ 1066/94 Тираж 1148 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР .по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, r ужгород. ул. Проектная, 4
