Устройство для загрузки сушильнойдвухконсольной вагонетки изделиями

 

O h M С А Н И Е (816752

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.02.79 (21) 2721163/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 28 В 13/00

Государственный комитет

СССР

Опубликовано 30.03.81. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 10.04.81 (53) УДК 666.3. .022.97 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

Г. С. Хает

° c .:т f ..;

Проектно-конструкторское бюро Министерств промыййевйЬдр строительных материалов Литовской ССР (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ СУШИЛЪНОЙ ДВУХКОНСОЛЬНОЙ

ВАГОНЕТКИ ИЗДЕЛИЯМИ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для загрузки сушильной двухконсольной вагонетки керамическими изделиями, например кирпичом, дренажными трубами и другими изделиями.

Известно устройство для загрузки вагонетки, содержащее тележку с поворотным кругом и фиксатор для ориентировки поворотного круга (1) .

Однако в нем отсутствует фиксирующее устройство для сушильной вагонетки отно- 1о сительно поворотного круга.

Известно также другое устройство для загрузки сушильной вагонетки изделиями, содержащее тележку с поворотным кругом, заталкиватель и откатчик сушильной вагонетки, причем поворотный круг снабжен 15 пружинными фиксаторами для сушильной вагонетки (2).

Однако в этом устройстве также отсутствует надежная фиксация сушильной. вагонетки относительно платформы поворотного круга. Наличие пружинных неуправляемых фиксаторов не спасает положения, особенно при наличии инерционных ударов, когда вагонетка с изделиями набирает ско2 рость или останавливается. Пружинные. фиксаторы в силу упругости пружин иногда не выдерживают инерционных ударов, возникает опасность аварийной ситуации при смещении вагонетки на поворотном круге во время движения тележки.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для загрузки сушильной вагонетки изделиями, включающее тележку с приводом возвратно-поступательного перемещения, поворотный круг с приводом и фиксатором, заталкиватель и откатчик сушильных вагонеток (3).

К недостаткам данного устройства следует отнести то, что копир, связанный с поворотным кругом, управляет работой поворотного круга и не связан с работой заталкивателя, при этом не исключена возможность расфиксирования вагонетки во время движения поворотного круга.

Цель изобретения — повышение техники безопасности путем исключения возможности смещения вагонетки на поворотном круге во время его движения, а также повышение надежности работы фиксатора.

816752

Поставленная цель достигается тем, что устройство для загрузки сушильной двухконсольной вагонетки изделиями, содержащее раму, тележку с поворотным кругом и фиксатором, копир с замкнутой. канавкой, заталкиватель и откатчик сушильных вагонеток, дополнительно снабжено копиром, свободно установленным на оси, смонтированной на раме, и кинематически связан с приводным валом заталкивателя и смонтированным на раме двуплечим рычагом, одно плечо которого сцеплено с замкнутой канавкой копира, а другое плечо выполнено в виде площадки для взаимодействия с фиксатором, установленным на поворотном .круге, при этом замкнутая копирная канавка эксцентрично расположена относительно. оси копира, а кинематическая связь между копиром и приводным валом заталкивателя может быть выполнена в виде зубчатой передачи, причем одному циклу заталкивателя соответствует один оборот копира.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, в плане; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1, в момент начала смены вагонеток; на фиг. 4 — то же, в момент окончания смены вагонеток.

Установка содержит раму 1, тележку 2 с поворотным кругом 3 и фиксатором 4, заталкиватель 5 пустой сушительной вагонетки 6 и откатчик 7 полной сушильной вагонетки 8.

Фиксатор 4 установлен на поворотном круге 3 с возможностью качания на шарнире 9 и снабжен роликом 10. Заталкиватель 5 содержит каретку 11, смонтированную в горизонтальных направляющих 12 с приводом от бесконечной цепи 13, посредством ролика. 14 сцепленного с вертикальным пазом каретки 11. Приводной вал 15 заталкивателя с помощью шестерни 16 связан с зубчатым венцом копира 17, установленного на оси 18.

Копир выполнен с замкнутой канавкой

19. Ролик 20 двуплечего рычага 21 сцеплен с этой канавкой копира. Другое плечо рычага выполнено в виде площадки 22, имеющей возможность взаимодействовать с роликом 10 фиксатора.

Привод 23 предназначен для подачи тележки 2 в зону подъемника-накопителя 24 керамических изделий. Устройство работает следующим образом.

Сушильная вагонетка 6 подается на поворотный круг 3 тележки 2 при рабочем ходе заталкивателя 5 (на фиг. 3 — движение вправо). При этом копир 17 совершает поворот на угол 180, воздействуя на двуплечий рычаг 21. В нужный момент, а именно тогда, когда начинает сталкиваться с поворотного круга 3 загруженная сушильная вагонетка 8, площадка 22 поднимается, отклоняется фиксатор 4, освобождая ваго50

5 о

25 зо

45 нетку 8. Дальнейшее ее движение происходит под действием откатчика 7. На поворотный круг устанавливается вагонетка 6 (фиг. 4), заталкиватель занимает крайнее правое положение. При дальнейшем обратном ходе заталкивателя 5 копир 17 совершает дальнейший поворот на угол 180 . В начале его поворота происходит опускание площадки 22, фиксатор отклоняется и надежно запирает вагонетку 6 на поворотном круге с двух сторон, поскольку левый фиксатор 4 связан с помощью тяги 25 с таким же правым фиксатором 26. По возвращении заталкивателя 5 в крайнее заднее положение происходит поворот вагонетки на круге 3 и последующая подача ее в зону подъемника-накопителя 24 в соответствии с электрическими командами автомата-укладчика керамических изделий. По завершении загрузки сушильной вагонетки 8 устройство готово к возобновлению описанного цикла.

Смена вагонеток происходит при безостановочном круговом движении цепи 13.

При этом, когда ролик 14 взаимодействует с кареткой 11 и движется вправо, происходит рабочий ход, а когда ролик движется влево, происходит холостой ход каретки.

Остановка происходит только по достижении роликом крайне левого положения. Одному полному пробегу цепи (рабочий и холостой ходы заталкивателя) соответствует один полный оборот копира. Такое соответствие позволяет легко установить копир так, чтобы с большой точностью уловить момент срабатывания фиксатора.

Исполнение заталкивателя с копиром, с помощью которого происходит фиксирование сушильной вагонетки на поворотном круге, исключает возможность смещения вагонетки во время движения. Фиксирование вагонетки происходит только во время смены вагонетки на поворотном круге, т. е. во время подачи пустой вагонетки и откатки полной вагонетки, когда поворотный круг находится в покое. Лишь только тогда, когда такая смена произошла и вагонетка на поворотном круге зафиксирована, происходит движение поворотного круга. Этим достигается повышение техпики безопасности при работе.

Формула изобретения

1. Устройство для загрузки сушильной двухконсольной вагонетки изделиями, содержащее раму, тележку с приводом возвратно-поступательного перемещения; поворотный круг с приводом и фиксатором, копир с замкнутой канавкой, заталкиватель и откатчик сушильных вагонеток, отличающееся тем, что, с целью повышения техники безопасности, копир свободно установлен на оси, смонтированной на раме, и кине816752 матически связан с приводным валом заталкивателя и смонтированным на раме двуплечим рычагом, одно плечо которого сцеплено с замкнутой канавкой копира, а другое плечо выполнено в виде площадки для взаимодействия с фиксатором, установленным на поворотном круге, при этом замкнутая копирная канавка эксцентрично расположена относительно оси копира.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы фиксатора, кинематическая связь между копиром и приводным валом заталкивателя выполнена в виде зубчатой передачи, причем одному циклу работы заталкивателя соответствует один оборот копира.

Источники информации, 5 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 337261, кл. В 28 В 13/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 419394, кл. В 28 В 15/00, 1972.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2505278/29-33, кл. В 28 В 15/00, 09. 07. 77.

816752 тк ы т ю zr - (о иг. 3 (Риг.4.

Составитель А. Потапова

Редактор С. Тараненко Техред А. Бойкас Корректор Н. Стен

Заказ 1069/18 Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4