Устройство для сварки термопластов

 

<»> 81

Союз Советски к

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.06.79 (21) 2782775/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 29 С 27/02

Гооударстееиа1й комитет

СССР (53) УДК 678.059..4 (088. 8) Опубликовано 30.03.81. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 10.04.81 ао делам изобретений и открытий (72} Авторы изобретения

Н. Г. Новиченко и Д. Ф. Новиков

Киевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского ийститута . по монтажным и специальным строительным работам (71) Зав>витель (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ

Изобретение относится к сварке пластмасс.

Известно устройство для сварки термопластов, содержащее корпус с нагревательным элементом и каналами для прохода газа в зону сварки и регулирующую заслонку (1) .

Однако устройство обеспечивает сварку материалов только газообразным теплоносителем с использованием присадочного материала и характеризуется низкой производительностью.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для сварки термопластов, содержащее корпус, в котором расположен нагревательный элемент и выполнены каналы для прохода газа-теплоносителя и выхода

его а атмосферу, сварочный инструмент, а также сменный наконечник, крепящийся к корпусу при переходе от сварки нагретым сварочным инструментом к сварке нагретым газом (2).

Недостатком указанного устройства является то, что при последовательной смене наконечника и сварочного инструмента необходима перестройка режима (мощности и расхода газа), а также потеря времени

2 на нагрев инструмента до рабочей температуры, в результате чего снижается производительность труда. Кроме того, в нем не предусмотрена регулировка температуры нагревательного инструмента, что снижает качество сварки.

Цель изобретения — повышение производительности и качества сварки.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сварки термопластов, содержащем корпус, в котором расположен нагревательный элемент и выполнены каналы для прохода газа-теплоносителя и выхода его в атмосферу, и сварочный инструмент, последний выполнен в виде концентрично установленной на корпусе втулки с плоскими наружными гранями и снабжен ме15 ханизмом его перемещения вдоль корпуса, причем на корпус нанесена шкала температуры сварочного инструмента.

Кроме того, на корпус нанесено несколько шкал температуры сварочного инструмента, каждая из которых тарирована при определенной температуре газа-теплоносителя.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство с частичным разрезом, общий вид;

816764 на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3— то же, в процессе оплавления при контактной сварке сварочным инструментом трубы с трубой встык, вид спереди; на фиг. 4— то же, при сварке бобышки с изделием; на фыг. 5 — то же, при сварке трубы с трубой враструб.

Устройство содержит металлический корпус 1, пластмассовую рукоятку 2, воздуховод 3, электропровод 4 и наконечник 5.

Внутри корпуса расположен электронагревательный элемент 6, помещенный в кана- 1о лы изолятора 7.

Формула изобретения

На корпусе концентрично установлен сварочный инструмент 8, выполненный в виде втулки с плоскими наружными гранями 9 и 10. Для перемещения инструмента

15 в нем предусмотрено резьбовое отверстие, сопряженное с неподвижным в осевом направлении винтом 11, который шарнирно установлен на кронштейне 12, закрепленном на корпусе с помощью гайки 13. Винт 2о снабжен шлицевой головкой 14 для его вращения. На корпусе нанесены тарированные температурные шкалы 15, каждая из которых характеризует температуру сварочного инструмента при его перемещении вдоль корпуса в зависимости от установленной температуры газового теплоносителя.

Устройство работает следующим образом.

Подаваемый в устройство газ омывает включенные в электросеть нагревательные элементы, нагревается до требуемой температуры и подается с помощью наконечника 5 в зону сварки на свариваемый материал и присадочный пруток.

В процессе работы происходит сопутствующий нагрев металлического корпуса 1 и сопряженного с ним инструмента 8. Так з5 как температура корпуса уменьшается в направлении от конца к рукоятке, то при перемещении инструмента вдоль корпуса происходит изменение его температуры. Требуемая температура на рабочих гранях 9 и 10 инструмента задается по тарирован40 ным шкалам 15.

С помощью устройства производят оплавление кромок свариваемых труб 16 и 17 путем прижатия их к раням 9 и 10 инструмента (фиг. 3), а также оплавление при сварке бобышки 18 с плоскостью изделия

9 (фиг. 4) и сварке труб 20 и 21 враструб (фиг. 5), при этом на поверхностях инструмента закрепляют необходимую оснастку 22 — 24.

Предлагаемое устройство обеспечивает варку материалов газообразным теплоноителем с присадочным прутком и контактную сварку без перестройки режимов работы и без потери рабочего времени при сохранении и поддержании оптимальных сварочных температур, что на 20 — 30% повышает производительность труда и улучшает качество сварных соединений.

1. Устройство для сварки термопластов, содержащее корпус, в котором расположен нагревательный элемент и выполнены каналы для прохода газа-теплоносителя и выхода его в атмосферу, и сварочный инструмент, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества сварки, сварочный инструмент выполнен в виде концентрично установленной на корпусе втулки с плоскими наружными гранями и снабжен механизмом его перемещения вдоль корпуса, причем на корпус нанесена шкала температуры сварочного инструмента.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на корпус нанесено несколько шкал температуры сварочного инструмента, каждая из которых тарирована при определенной температуре газа-теплоносителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 562433, кл. В 29 С 27/06, 1976.

2. Шевелев Б. П. и др. Горелка для сварки пластмасс. — «Городское хозяйство

Москвы», 1970, № 6, с. 37 (прототип).

816764

Ьг.2

Puz,Ð у"иг.,7

Составитель Н. Елисеева

Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко

Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Т. Мермелштайн

Заказ 1070/18