Устройство для удаления облоя спластмассовых деталей

 

О П И С А Н И Е (u)SI8886

ИЗОЫРЕтЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.05.79 (21) 2770970/23-05 с присоединением заявки № (51) М, Кл.

В 29С 17/12

ЙсУдаРствеииый комитет (23) Приоритет по делам ивооретеиий (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 (53) УДК 678.059.3 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 07.04.81

В. С. Кроник, И. Е. Закуренко, И. С. Дорошенко и И; А;Пятак

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОБЛОЯ

С ПЛАСТМАССОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области механической обработки пластмассовых изделий и может быть использовано для удаления облоя, грата, сепарации обработанных изделий от абразивной массы и выгрузки их из устройства.

Известно устройство для удаления облоя, состоящее из неподвижной цилиндрической обечайки и закрепленного соосно с ней вращающегося днища, имеющего форму полусферы (1).

Детали, подлежащие обработке, загружают в устройство вместе с абразивом и придают смеси винтообразное движение.

Недостатком известного устройства является отсутствие возможности отделения абразивной массы от обработанных деталей и их выгрузки.

Наиболее близким из известных является устройство для удаления облоя с пластмассовых деталей, содержащее кожух с расположенным внутри него контейнером для ворошения деталей с абразивом (21.

В известном устройстве контейнер имеет вращающееся дно, его форма обеспечивает тороидальное или винтообразное движение рабочей среды с деталями. Внутри контейнера на валу закреплена корзина с отверстиями, имеющими размер, меньше размера детали.

Сепарация и выгрузка деталей из контейнера происходит следующим образом.

Когда обработка завершена, детали удаляют из контейнера посредством многократно повторяющегося погружения в контейнер вращающейся корзины. Циркулирующая среда попадает в корзину, величина отверстий которой мешает проходу деталей, но обеспечивает удаление абразивной мас1О сы, затем корзину поднимают вверх и детали удаляют из нее вручную. Количество погружений корзины повторяется до тех пор, пока не будут извлечены все детали.

Для выгрузки абразивной массы предус15 мотрен люк в боковой стенке контейнера.

Придание абразивной массе и деталям тороидального или винтообразного движения уменьшает время на обработку. Однако многостадийная сепарация и выгрузка из20 делий за счет неоднократного и неопределенного количества погружений корзины в контейнер, а также сложность момента определения окончательной выгрузки обработанных деталей и необходимость ручной

25 выгрузки приводит к увеличению общего времени процесса обработки.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства и повышение его производительности за счет сокращения времени на

Ç0 сепарацию и выгрузку деталей.

818886

60

Это достигается тем, что в устройстве для удаления облоя с пластмассовых деталей, содержащем кожух с расположенным внутри него контейнером для ворошения деталей с абразивом, контейнер выполнен в виде двух неподвижных стенок и двух стенок и дна, образованных валками, смонтированными с возможностью вращения, причем валки, образующие дно контейнера, выполнены с возможностью перемещения к основанию кожуха и снабжены приводами их перемещения.

На фиг. 1 изображена фронтальная проекция устройства; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1.

Устройство состоит из загрузочного бункера 1 для накопления абразивной массы и необработанных деталей, имеющего окно

2 из прозрачного материала, например оргстекла, с нанесенной на нем шкалой, показывающей уровень заполнения бункера 1, шибера 3, контейнера 4, расположенного в кожухе 5. Контейнер 4 выполнен в виде двух неподвижных стенок 6 и двух стенок и дна, образованных валками 7, покрытыми эластичным материалом 8 и закрепленными в неподвижных стенках 6. В верху контейнера закреплены ограничивающие элементы 9, предназначенные для возврата абразивной массы и обрабатываемых деталей вовнутрь контейнера 4. Валки 7 смонтированы с возможностью вращения от электродвигателей 10, с которыми они соединены посредством блока 11 цепных передач. Валки 7, образующие дно контейнера, выполнены с возможностью перемещения к основанию кожуха и снабжены приводами их перемещения, выполненными в виде качающихся пневмоцилиндров 12, 13, шарнирно закрепленных на кронштейнах 14 и обеспечивающих изменение зазора между валками. Трубопровод 15, соединенный с эжектором 16, обеспечивает посредством сжатого воздуха возврат в загрузочный бункер 1 отсепарированной из контейнера 4 абразивной массы, Устройство также содержит приемный желоб 17, емкость 18 для обработанных деталей и шарнирно закрепленную заслонку 19 для направления выгружаемого потока либо в трубопровод

15, либо в приемный желоб 17.

Устройство работает следующим образом.

Абразивную массу и необработанные детали загружают в загрузочный бункер 1.

Электродвигатели 10 и блок 11 цепных передач приводят во вращение валки 7, причем так, что одна половина валков вращается в одну сторону, а другая — в противоположную (как показано на фиг. 1). Одновременно открывается шибер 3, абразивная

35 масса и необработанные детали из загрузочного бункера 1 просыпаются в контейнер, контактируя с поверхностью 8 валков

7, захватываются ими и поднимаются вверх, увлекая за собой близлежащие слои среды, затем вся масса, ударяясь об ограничивающие элементы 9, возвращается вовнутрь коптейнсра, совершая таким образом тороидальное движение.

По истечение заданного для конкретного типа деталей времени обработки один из валков, образующих дно, отводится качающимся пневмоцилиндром 12, образуя зазор, достаточный для удаления из контейнера абразивной массы, но не позволяющий просыпаться обработанным деталям. В процессе перемешивания абразивная масса просыпается через образовавшийся зазор в трубопровод 15, и сжатым воздухом подается в бункер 1. Окончание процесса сепарации определяется по достижению абразивной массой определенного уровня по шкале окна 2. По окончании сепарации прекращается подача сжатого воздуха, заслонка 19 перекрывает трубопровод 15, одновременно второй из нижних валков 7 отводится качающимся пневмоцилиндром 13, образуя зазор, обеспечивающий выгрузку обработанных деталей. По окончании выгрузки валки

7 возвращаются в исходное положение.

Предлагаемое устройство позволяет автоматизировать процесс мехобработки пластмассовых изделий, сократить на 15% общее время цикла обработки за счет сокращения времени сепарации и выгрузки деталей.

Формула изобретения

Устройство для удаления облоя с пластмассовых деталей, содержащее кожух с расположенным внутри него контейнером для ворошения деталей с абразивом, отличающеесяя тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и повышения его производительности за счет сокращения времени на сепарацию и выгрузку деталей, контейнер выполнен в виде двух неподвижных стенок и двух стенок и дна, образованных валками, смонтированными с возможностью вращения, причем валки, образующие дно контейнера, выполнены с возможностью перемещения к основанию кожуха и снабжены приводами их перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Вестник машиностроения, № 9, 1975, с. 65 — 66.

2. Патент СССР № 302873, кл, В 24В

31/08, 1967 (прототип), 818886

Составитель В. Ляпина

Редактор Н. Потапова Техред Л. Куклина Корректоры: Л. Орлова и А. Галахова

Заказ 1825/13 Изд. № 269 Тираж 694 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2