Способ подготовки фасонныхпрофилей k волочению

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6оюз ооветбВХ

Социалистический

Реснубли >8)абИ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.04.79 (21) 2751026/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания 07.04.81 (51) М, Кл.

В 21 С 5/00

Государственный комитет

ССС,Р

se ленам изосретеиий и 07нрытиЙ (53) УДК 621.778.02 (088.8) (72) Авторы изобретения Ю. Н. Суровов, В. И. Шекалов и В. С. Григорьев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ФАСОН НЫХ

ПРОФИЛЕЙ К ВОЛОЧЕНИЮ

Изобретение относится к обработке металлов, а именно к производству, фасонных профилей методом волочения из профилированного подката.

Известен способ подготовки фасонных профилей к волочению, включающий горячую прокатку, удаление окалины, нанесение подсмазочного слоя и острение концов подката на ковочных вальцах. Острение при этом способе осуществляют за три- 10 пять проходов в фасонных калибрах сложной конфигурации (11.

Недостатками этого способа являются трудоемкость и низкая производительность, вызванная повышенным количеством переходов для острения переднего конца подката, сложностью изготовления оснастки— штамповых сегментов ковочных вальцев, сложность унификации штамповых сегментов по всему сортаменту фасонных про- 20 филей.

Целью изобретения является увеличение производительности и упрощение технологического процесса острения концов фасонных профилей при подготовке их к 25 волочению.

Поставленная цель достигается тем, что операцию острения осуществляют перед прокаткой путем плавного уменьшения площади поперечного сечения конца сор. 30

2 товой заготовки одним из известных способов, например ковкой, до величины, не превышающей площади поперечного сечения готового профиля, на длине не более длины участка захвата при волочении. С целью обеспечения устойчивости при прокатке заостренного конца заготовки в калибрах прокатного стана острению подвергают задний по ходу прокатки конец заготовки. Применение данного способа целесообразно осуществлять при наличии на волочильных станах устройств для принудительной задачи профиля в волоку.

Способ поясняется фиг. 1 — 3, где показано изменение поперечного сечения заостренного конца заготовки по проходам (пунктирные линии) и конфигурация основного сечения профиля остреного конца заготовки (сплошные линии).

Предложенный способ поясняется также примером его осуществления при изготовлении типового фасонного профиля

«стойка» посредством волочения из горячекатаной заготовки круг 12 мм по

ГОСТ 2590 — 5?.

Подготовка профиля к волочению осуществлялась путем выполнения следующей последовательности операций: острение на молоте концов заготовок на длине

100 мм с плавным переходом от диаметра

818697

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

Формула и.зобретения 25 1. Выдрин В. 1-1. и др. Производство

1. Способ подготовки фасонных про- фасонных профилей высокой точности. М., филей к волоченню, преимущественно с Металлургия, 1977, с, 39.

4/2

Фиг./

Фиг.2

Составитель 10. Лямов

Редактор И. Гохфельд Техред Р. Беркович Корректоры: О. Силуянова и А, Слепая

Подписное

Изд. № 276 Тираж 889

ЦНИИПЯ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2396

Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома

3 заготовки до диаметра 5 мм, нагрев заго-товок под прокатку до 1150 С, горячая прокатка профиля за два прохода по схеме, приведенной на чертежах; дробеметная обработка фасонного подката под волочение с целью снятия окалины, нанесение графитовой смазки перед волочением, сушка. В калибры валков прокатного стана заготовка задавалась концом, противоположным заостренному. За счет того, что операция острения сортовой заготовки предшествовала прокатке в валках стана наравне с формированием фасонного профиля подката осуществлялась профилировка его заостренного конца. В результате была получена фасонная заготовка пол волочение, имеющая заостренный конец с плавным переходом от профиля основного сечения к профилю «круг».

Заостренная таким образом заготовка свободно задавалась толкателем в волоку и; надежно удерживалась губками захвата волочильного стана. принудительной задачей заготовки в волоку, включающий горячую прокатку, очистку заготовки от окалины, нанесение подсмазочного слоя и острение концов, о тл и5 ч ающийся тем, что, с целью увеличения производительности и упрощения технологического процесса, острение осуществляют перед прокаткой -путем плавного уменьшения площади поперечного сечения

10 конца сортовой заготовки до величины, не превышающей площади поперечного сечения готового профиля, на длине не более длины участка захвата при волочении. ц5 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что острению подвергают задний по ходу прокатки конец заготовки.

3. Способ по и. 1, отличающийся

20 тем, что, острение производят ковкой.