Способ отделочной обработки цилинд-рических зубчатых колес

 

О П И С А Н И Е пц818780

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ союз Йоеетских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.07.78 (21) 2652157/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания 07.04.81 (51) М. К .

В 23F 19/06

Государствеииый комитет (53) УДК 621.914.7:

:621.833 (088.8) по делам изобретений и открытий

Н. Э. Тернюк и Б. А. Перепелица ( (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ VÎJ1ÅÑ к

Изобретение касается механической обработки, в частности способов отделочной обработки цилиндрических зубчатых колес.

Известен способ отделочной обработки цилиндрических зубчатых колес в двухпрофильном зацеплении с использованием двух кинематически связанных синхронно вращающихся с постоянной угловой скоростью дисковых инструментов, имеющих одинаковые числа зубьев (1).

Существенным недостатком способа является низкая точность обрабатываемых колес и недостаточно высокая чистота поверхностей зубьев. Объясняется это тем, что такой способ неполностью исправляет исходные погрешности из-за возможности самоустанавливания обрабатываемого колеса под действием сил резания и возникновения устойчивых колебаний системы

СПИД.

Цель изобретения — повышение точности обработки и уменьшение шероховатости поверхностей зубьев.

Это достигается тем, что по крайней мере одному из инструментов сообщают дополнительное колебательное движение вокруг оси обрабатываемого колеса в соответствии с зависимостью где а1 и тлз — угловые скорости первого и второго инструментов соответственно;

q> — угловая амплитуда колеба5 тельного движения;

t — время;

Z>>/Z< <— отношение чисел зубьев инструмента и обрабатываемого колеса.

10 На фиг. 1 изображена схема расположения инструментов и колеса в момент обработки; на фиг. 2 — вид по стрелке А фиг. 1.

Обрабатываемое колесо 1 взаимодейст15 вует с инструментами 2 и 3. Инструменты имеют привод 4 вращения их вокруг своих осей, включающий систему зубчатых колес 5, 6 и 7. Причем числа зубьев колес

6 и 7 равны числам зубьев инструментов, 20 а число зубьев колеса 5 равно числу зубьев обрабатываемого колеса 1.

Для обеспечения колебательных движений с угловой амплитудой, превышающей шаг зубьев, предусмотрен привод 8, взаи25 модействующий с инструментами посредством кулисного механизма 9.

Центры 10 предназначены для закрепления обрабатываемого колеса с возможностью углового поворота вокруг своей

ЗО оси.

818780

Способ осуществляется следующим образом, Обрабатываемое колесо вводят в двухпрофильное зацепление с обоими инструментами.

Инструменты, получая вращение от привода 4, вращают обрабатываемое колесо

1. Этим обеспечивается съем материала по обеим линиям зацепления.

Одновременно с включением первого привода включается второй привод. Второй привод посредством кулисного механизма производят периодическое сближение и развод инструментов (колебательное движение вокруг оси обрабатываемого колеса). Скорость колебательного движения (максимальная) может быть равна скорости круговой подачи, назначаемой при зубодолблении, или превышать ее.

Для того, чтобы обеспечить правильное профилирование зубьев эвольвентного профиля при осуществлении колебательных движений обоих инструментов (или одного из них), необходима синхронизация абсолютных угловых скоростей инструментов по зависимости. Эта зависимость вытекает из анализа плана скоростей механизма, реализующего способ, ее также можно получить, рассматривая планетарное движение инструментов вокруг оси обрабатываемого колеса.

При наличии колебательного движения инструментов вокруг оси обрабатываемого колеса происходит повышение точности обработки и уменьшение шероховатости поверхностей зубьев. Это происходит за счет того, что обеспечивается сййхройиза ция скоростей инструментов и обрабатываемого колеса при их относительном движении.

Формула изобретения

Способ отделочной обработки цилиндрических зубчатых колес, при котором два инструмента типа шевера устанавливают диаметрально противоположно относительно обрабатываемого колеса и обкатывают последнее в беззазорном зацеплении, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и чистоты обработки, по крайней мере одному из инструментов сообщают дополнительное колебательное движение вокруг оси обрабатываемого колеса в соответствии с зависимостью

20 где в и вг — угловые скорости первого и второго инструментов соответственно;

1 — время;

rp — угловая амплитуда колебательного движения;

Z и Z — числа зубьев обрабатывае30 мого колеса и инструмента, совершающего колебательное движение.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

З5 Авторское свидетельство СССГ № 564109, кл. В 23F 19/05, 1974.

Редактор Т. Клюкина

Составитель В. Погорелов

Техред И. Заболотнова

Корректор О. Тюрина

Заказ 730/11 Изд. № 281 Тираж 1148 Подписное

НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2