Способ рафинирования фосфористого ванадийсодержащего чугуна

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 1601.78 (21) 2571019/22-02 (51)М. Кл.2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

С 21 С 5/28

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 1511.79. Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания 1511,79 (53) УДК669 184 28 (088.8) Б.Л. Левинтов, Ю. И. Сухарник ов, A.È.Êóíàåâ „C К. Намазбаев и Ж.A.éëûáàåâ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Институт металлургии и обогащения

АН Казахской ССР (54 ) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ФОСФОРИСТОГО

ВАНАДИЙСОДЕРЖАШЕГО ЧУГУНА

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способам рафинирования чугуна в конвертере.

Известен способ рафинирования фосфористого ванадийсодержащего чугуна в конвертере, включающий продувку металла кислородом с получением на первой стадии ванадиевого шлака и металлического полупродукта и иа второй - при последующей продувке с присадками извести в конвертер фосфатшлака и ни зк оуглеродис той с тали f1 ) .

Недостатком известного техническогоо решения являетс я низкое содержание фосфора и ванадия в получаемых шлаках.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ рафинирования фосфористого ванадийсодержащего чугуна, включающего продувку металла в две стадии с получением на первой стадии ванадийсодержащего шлака и металлического полупродукта, а на второй стадии фосфорсодержащего шлака и низкоуглеродистой стали, причем перед началом продувки в ванну вводят ванадийсодержащий электротермиче;.кий феррофосфор в количестве 2101 от веса чугуна, а после первой продувки скачивают ванадийсодержащий шлак (2) .

Известный способ позволяет ïîâûсить содержание окиси ванадия в ванадийсодержащем шлаке до 3 3-153, однако он не решает вопроса повышения в конечном шлаке содержания окиси фосфора. Повысить содержание

Р, О- в шлаке можно путем введения фосфорсодержащего материала перед второй стадией продувки, когда практически весь вводимый фосфор переходит в шлак.

Известным способом этого добиться нельзя,так как увеличение расхода ванадийсодержащего феррофосфора приводит к повышению содержания фосфора в ванадиевом шлаке, что ухудшает качество последнего при одновременном повышении потерь фосфора. Введение же ванадийсодержащего феррофосфора на второй стадии процесса нежелательно вследствие того, что содержащийся в нем ванадий будет окисляться и переходить в фосфорсодержащий шлак, т.е. полнсст ю теряться и ухудшать в то же время свойства фосфорсодержащего шлака как удабре697569 ния и как кормового препарата. Кроме в получе н ном шлак е с ос тав ляе т 26 4Ъ того известным способом получают а по известному 20,9Ъ, т. е. возросишь н и зк оуг л еродис тые с тали. ло на 5, 5Ъ. Кроме того, непосредстлишь венно получена легированная мол бдеи держания окиси фосфора в конечном ном сталь марки 15N вместо рядовой низко гле одистой. шлаке и повышение качества получае- 5 низк Углер

П р им е р 2. 25 кг чугуна, сомой стали. е жащего %: 3,5 С; 1,2 Р; 0,7 Мп;

Поставленная цель достигается тем, держ щ о

0 25 Я1; 0 12 V; остальное Fe зачто в металлический полупродукт после скачивания ванадийсодержащего шла- ливают в конвертер при температуре

С и подвергают кислородной ка вводят молибденсодержащий электро- 10 ( те ический феррофосфор в количестве термическ ф Рроф

Перед первой стадией продувки в

1-6% от веса чугуна. Молибденсодерчугун вводят 1,2 кг ванадийсодержащего феррофосфора (4,8Ъ от веса жащий электротермический ерро осимеет сл ющий состав, вес. Ъ:

20-27 чугуна), имеющего состав, %: 26,1 р;

5,6 V; 3,9 Nn; 0)15 Si.

Затем проводят продувку ванны

Ма pãà ц кислородом с интенсивностью дутья

Кремний

Остальное 4-6 нмЭ/т мин в течение 12 мин.

tIo окончании процесса деванадаПри д

П и вв оде в металлический полуции — первой стадии продувки — ваи родук и о т менее 1% от в еса чугуна моего е о ос о а не надиевый шлак скачивают и в металлилибденсодержащего феррофосфора не и о упродукт вводят 1 5 кг ство стали за счет повысится качество стал олиб еном, а при вво- моли денсод б ержащего электротехничесее легирования молибде кого феррофосфора (6% от веса чугуде молибденсодержащего феррофосфора

Ъ: 26 9 P са ч r на значительно 2 на), имеющего состав, более 6Ъ от веса чугуна значи

8 2 Мо; 3,4 М; 0,22 Si. После чего повысится остаточное содержание фос1 проводят вторую стадию продувки с фора в готовой стали, что понизит анной введением в ванну в ходе продувки качество полученной легирова нно извести в количестве 10Ъ от веса

П р им е р 1. 25 кг чугуна, со- ч

30 чугуна и продувкой кислородом с инЭ

Р ° 0 7 Мп ° " тенсивностью 4-6 нм /т мин в течедержащего, %: 3,5 С; 1,;,,и;

0 25 Б ; 0,12 V; остальное Fe, за1550 С и под- В Результате получают 1,2 кг валивают в конвертер при и поднадиевого шлака, содержащего, %:

3 2 V 0, 7,9 P 0 2 4 ф ф

Перед первой стадией продувки 5 r 2 5r 5 содержащего шлак а, содержащего, %:

27 5 P О 38 7 Сао 20 5 кг легирожащего ф рр ф ф Р

° ванной молибденом стали следующего на имеющего состав, %: 26,1 Р; химического состава, Ъ: 0,12 С;

5,6 Ч; 3,9 Nn; 0,15 Si.

0 55 Мо; 0 47 Мп; 0,05 Р; остальное

Затем пров д р дув ово ят п о ку ванны

Fe отвечающий по составу стали 15М к ислородом ом с интенсивностью дутья r

По результатам опыта в полученном шлаке содержание Р О составляет

4-6 нмэ/т мин в течение 12 мин.

26 2 20 9% иевый шлак скачивают и в ванну вво- способу, т.е. повышается на диевый шлак ск

По луче на так же лег и ров а н на я мол ибдят 1 кг молибденсодержащего электроо ос о а (4% от веса деном сталь маРки 15М. термического феррофосфора

Таким образом, предлагаемый спочугуна), имеющего состав, %: 26,9 Р; ния фосфористого ва8,2 Мо;, ( ста ию надийсодержащего чугуна позволяет (5 3-6 6%) продувки с введением в ва у нн извести значительно (на

О нечном фосфатв к оличеств е 1 0% от в еса угу ач на содержание Р в коне и продувкой кислородом с уд ельным шлаке и получить в результ

Э е те ного передела леги е егиров анную расходом 4-6 нм /т мин в течение вер р (30молибденом сталь марки 15N О, е пол ают 1 1 кг вана- 5 0,60% Mo) вместо рядовой низкоуглеиевого шлака,,: о истой стали, получаемой по известному способу кроме того, значительО 13 3 Р О 7,9; 2,2 кг фосфор1 но повышается выход годного по стали содержащего шлака, содержащего, %:

P О 26,4, СаО, ;, к

38 9 20 1 кг легиро- за счет железа, содержащегося в

2 5 ующего 6О молибденсодержащем электротермичесванной молибденом стали следующего

0 12 М 0 42 P 0 04 ком феррофосфоре (до 65-70%). состава, %: С 0,12, Мо

1 r остальное Fe отвечающий марке ста- Формула изобретения

1. Способ Рафинирования фосфорис—

Таким образом, по предложенному способу содержание пятиокиси фосфора 65 того ванадийсодержащего чугуна,вклю697569

Составитель Ф.Савицкий

Техред H.Бабурка Корректор Е.Папп

Редактор С.Лыжова

653 Подпис ное

Эаказ 654 /

8/9 Тираж нного комитета ССС P

UHHHIlH Государственног о елам изобретений и открытий по дел

113035, Москва, Ж-35, Раушск л. Проектная,4

Филиал НПП Патент, г.ужгород, у чающий загрузку в ванну ванадийсодер жащего электротермического Aeppohocфора, продувку с получением металлического полупродукта и ванадийсодержа щего шлака, скачивание ванадийсодержащего шлака и последующую продувку 5 металлического полупродукта с получением фосфорсодержащего шлака и стали, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания окиси фосфора в конечном шлаке и по- 10 вышения качества получаемой стали. в металлический полупродукт после окачивания ванадийсодержащего шлака вводят молибденсодержащий электротермический феррофосфор в количестве 1-6% от веса чугуна.

2. Способ по п,l о т л и ч а ю— шийся тем, что молибденсодержащий электротермический феррофосфор имеет следующий состав, вес.%:

Фосфор 20-27

Молибден 2-10

Марганец 3-7

Кремний 0,2-5

Железо Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Известия вузов, Черная металлургия, Р 1 1959, с. 24-30.

2. Авторское свидетельство СССР

9438696, кл. С 21 С 5/28, 1973.