Способ подготовки металлошихты к переделу в кислородном конвертере

 

ОЛЙСАКИЕ

ЙЗОБРЕТЕНЙЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик о 711107 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.04.78 (21) 2603365/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5!) М. Кл.е

С 2! С 5/28

Гвсудврстввннвтй квинтет

СССР вв делам изобретений н аткрмтий (53) УДК 669.!84. .132.32 (088.8) Опубликовано 25.0!.80. Бюллетень R 3

Дата опубликования описания 03.02.80 (72) Авторы изобретения

М. П. Квитко и Д. Б. Марцинковский

Центральный ордена Трудового Красного Знамени институт черной металлургии им. И. П. Бардийа (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МГТАЛЛОШИХТЫ К ПЕРЕДЕЛУ

В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТОРЕ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству стали в кислородных конверторах.

Известен способ подготовки металлошихты к переделу в кислородном конверторе с предварительным нагревом скрапа пламенем кислородно-топливных горелок непосредственно в конверторах. После прогрева скрапа в конвертор заливается чугун (1).

Недостаток указанного способа — падение производительности конвертора, пропорциональное затратам времени на нагрев скрапа.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки металлошихты к переделу в кислородном конверторе, заключающийся в том, что скрап загружают в чугуновозный ковш, нагревают в ней газокислородными горелками до температуры пластической деформации, затем заливают в ковш жидкий чугун и выгружают содержимое ковша в кислородный конвертор (2).

Недостаток указанного способа — возможность переработки ограниченного количества скрапа.

Цель изобретения — повышение доли скрапа в металлошихте.

Поставленная цель достигается тем, что в чугуповозном ковше прогревают 10 — 70 /p загружаемого в конвертор скрапа, а чугун сливают в ковш после присадки на прогретый скрап углеродсодержащего материала в количестве 0,01 — 5,0 кг/т расплава.

Прогрев скрапа в количестве менее 10 /р от общего расхода нецелесообразен, так как затраты на организацию прогрева превышают экономию от увеличения доли скрапа. Увеличение количества скрапа более 70 /О от обгцего расхода вызывает необходимость нагрева скрапа более 1500 С, что резко сии>кает коэффициент использования топлива.

При остывании чугуна концентрация углерода снижается за счет выделения углерода в форме спели в атмосферу и шлак.

При сливе чугуна на предварительно прогретый до 1000 в 1400 Ñ скрап углерод растворяется в скрапе и затем используется в качестве химического топлива в конвертор71110?

Формула изобретения

Составитель Ю. Пак

Редактор В. Романенко техред К, Шуфрнн Корректор О, Ковннскан, Заказ 8597!15 Тираж 508 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушскаи иаб., д. 4/5

Филиал ППП к Патента, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 иом процессе. Экономия углерода чугуна позволяет увеличить долю скрапа в металлошихте.

Присадки углеродсодержащих материалов (антрацит, кокс, электродный бат) на скрап.в количестве 0,01 — 5,0 кг/т расплава позволяют увеличить содержание углерода до уровня, определяемого пределом растворимости при получаемых температурах расплава. Присадка углеродсодержащего материала менее 0,01 кг/т не дает эффекта из-за полного окисления углерода кислородом воздуха; присадки более 5,0 кг/т приводит к перерасходу науглероживателя и выносу неусвоенного углерода из ковша.

Пример. В чугуновозном ковше с помощью кислородно-топливной горелки с расходом природного газа 25 м /т стали и кислорода 55 м /мин в течение 8 мин подвергают нагреву 1,5 т скрапа. Температура нагрева скрапа 1250 С. Затем на скрап присаживают электродный бой в количестве

0,7 кг/т металлошихты и из вагранки сливается чугун химического состава, %: С вЂ” 4,3;

Мп — 1,6; Si — 0,8; Р— 0,2. Получают расплав состава, %: С вЂ” 4 2; Мп — О 91;

S — 0,68; Р— 0,014. Этот расплав сливает; ся в 10-т конвертор после завалки 1,5 т холодного скрапа, присаживается первая порция извести 0,4 т и производится продувка через 3-сопловую фурму с расходом кислорода 40 мз/мин. На 6-ой мин продувки присаживают вторую порцию извести 0,3 т и на 14-ой — заканчивают продувку при со. держании 0,15% углерода в металле.

Раскисление, выпуск и разливка металла производятся обычным методом.

Применение вышеуказанных примеров позволяет увеличить долю скрапа в металлошихте до 30% и более, а также сократить на 50 — 40% необходимый для нагрева скраца расход топлива.

Способ подготовки металлошихты к пределу в кислородном конверторе, включающий загрузку скрапа в чугуновозный ковш, нагрев его топливо-кислородным факелом, заливку на подогретый скрап чугуна и подачу их расплава в кислородный конвертор, отличающийся тем, что, с целью повышения доли скрала в металлошихте, в чугуновоз11© ном ковше прогревают 10 — 70% загружаемого в конвертор скрапа, а чугун сливают в ковш после присадки на подогретый скрап углеродсодержащего материала в количестве 0,01 — 5,0 кг/т расплава.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Квитко М. П., Афанасьев С. Г. Кислородно-конверторный процесс, М., Металлургиздат, 1974, с. 22 — 28.

2. Патент США № 3880649, кл. 75 — 60, 16 1975.