Способ производства стали в конвертере

 

ОП ИГРАНИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ии711106 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 1,1.04.78 (21) 2603314/22-02 (51) М. Кл. с присоединением заявки №вЂ”

С 21 С 5/28

Геаударстаекиый кюмктет ссср а делам кзабретвнкк х открыткй (23) Приоритет—

Опубликовано 25.01 80. Бюллетень № 3 (53) УДК 669.! 84.. 144 (088.8) Дата опубликования описания 03.02.80

М. П. Квитко, Е, Г. Молчадский, С. И. Паршин, В. М. Журавлев, А. И. Манохин, А. Г. Зубарев, Г. С. Колганов, Е. H. Ивашина, и В. А. Погребинский (72) Авторы изобретения

Центральный ордена Трудового. Красного Знамени научноисследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству стали в кислородных конвертерах.

Известен способ выплавки стали в конвертерах донного дутья с применением чистого кислорода, подаваемого через фурмы, установленные в днище конвертера, в оболочке из защитного углеводородсодержащего газа или жидкого топлива 11 .

Способ позволяет выплавить сталь с не. сколько лучшими показателями, чем при верхней кислородной продувке, в части выхода годного, окисленности шлака и количества металлической пыли в отходящем газе.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемым результатам является способ произволства стали в конвертере, включающий продувку ванны снизу кнслоролом, подаваемым в кольце угле- водородосодержащего газа, дожигание отхолящих газов и полости конвертера, выпуск плавки и раскислеиие металла. Дожигание отходящих газов производится подачей в полость кои вс ртера кислорода (2J.

Недостатки известного способа — значительный угар железа, что снижает выход годного, и меньший, по сравнению с верхним дутьем, расход металлолома.

Цель изобретения — увеличение расхода металлолома и повышение выхода годного.

Поставленная цель достигается тем, что кислород подают на продувку в смеси с водяным паром прн соотношении суммарного расхода пара и углеволородосодержа щего газа к кислороду (0,8 — 1,2):1,0 при этом расход углеводородосодержащего газа поддерживают равным 3 — 10/р от расхода кислорода, подаваемого на продувку, а достижение отхоля|цих газов производят воздухом, обогащенным кислородом до 30 — 80 /р.

При этом принимают во внимание то, что при подаче в зону контакта кислорола с жидким металлом водяного пара уменьшается температура реакционной зоны и, в соответствии с этим, пылевылеление из конвертера. Практически полное устранение пыли имеет место ири иолаче пара в количестве (0,8,5 — 1,1):1,0 ио отношению с расходу кислорода llo объему. Однако стойколь участков днища, прилегающего к фур7III06

Формула изобретения

Составитель Ф. Савицкий

Редактор В. Романенко Текред К. Шуфрии Корректор Н. Задерновская

Заказ йб97,Ч6 Тираж б08 Подписное

ЦН И И П И Государствеийого комитета СССР но делам изобретений и открытий

l I 3035, Москва, Ж вЂ” Зб, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал П ПП к Патеитэ, r. Уиггород, ул. Проектная. 4 мам, низка из-за гидратации и разрушенйя огнеупоров.

Так как тепловой эффект диссоциации пара 57800 ккал/кгмоль, а степень диссоциации пара примерно 80"/<, затраты тепла так велики, что полностью исключают присадки в металл охладителей, прежде всего скрапа, Во избежание гидратации и разрушения днища пар подают в смеси с кислородом, а струю смеси окружают струей углеводородосодержа щего газа, например

СН4, что полностью исключает вредное воздействие пара на футеровку. Отходящие газы (СО, Не ) покидающие ванну, дожигают над уровнем ванны за счет подачи окислителя. В качестве окислителя применяют воздух, обогащенный кислородом (от 30 до

80 /0). Дожигание газов обогащенных кислородом воздуха, в отличие от дожигания кислородом, обуславливает сравнительно низкие температуры горения при обилии газов, в связи с чем не страдает футеровка конвертера. Дожигание позволяет производить присадки скрапа в количестве до 30% от веса металлошихты. Уменьшение степени обогащения ниже 30% не дает эффекта, поскольку тепло на нагрев избыточного воздуха сравнимо с теплом, возникающим при дожигании.

Увеличение степени обогащения более

80 /о приводит к получению высоких температур горения и уменьшению стойкости футеровки конвертера. Дожигание производится как за счет введения в конвертор специальной фурмы сверху. так и эа счет установки в футеровке конвертера фурм, по конструкции аналогичных фурмам, установленным в днище.

Пример. В 10-тонный конвертер загружают 1,2 т металлолома и заливают 8,1 т жидкого чугуна. Продувку ведут смесью кислорода н водяного пара, подаваемой в кольце углеводородосодержащего газа при следующих расходах, м /мин: кислорода—

30, водяного пара — 33, СНк — 3.0. На дожнгание отходягцих газов подают воздух, обогащенный кислородом до 30%, расходуя 70 м /мин. После достижения в металле заданного содержания углерода про. дувку прекращают, выпускают плавку и производят раскисление металла в ковше.

Выход годного при этом составляет 90,2о/в.

Изобретение позволяет полностью исключить необходимость в очистке газов, что сокращает примерно на 30 /р затраты на сооружение цехов и увеличивает расход лома до 30% от веса металлошихты и выход годного металла, по сравнению с известным процессом на 0,2 — 0,3%.

Способ производства стали в конвертере, 2Е включающий продувку ванны снизу кислородом, подаваемым в кольце углеводородосодержащего газа, дожи га ние отходящих газов в полости конвертера, выпуск плавки и раскисление газа металла, отличающийся тем, что, с целью увеличения расхода

2% металлолома и повышения выхода годного, кислород подают на продувку в смеси с водяным паром при соотношении суммарного расхода пара н углеводородосодержащего газа к кислороду (0,8 — 1,2):1,0, при этом

36 расход углеводородосодержащего газа поддерживают равным 3 — 10 /0 от расхода кислорода, подаваемого на продувку, и дожигание отходящих газов производят воздухом, обогащенным кислородом до 30 — 80%.

33

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Заявка Франции Хо 2301596, кл. С 21 С 5/34, 1976.

2. Патент США Хо 3895784, кл. 266 — 35, 1975.