Бумажная масса для изготовлениятарного kaptoha
пц В!9245
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
0ввв Ьввтскик
Овциаливтичввиих
Республик
Ю (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.08.78 (21) 2652306/29-12 с присоединением заявки Ме (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень Ле 13 (45) Дата опубликования описания 07.04.81 (51) М, Кл."
D 21 Н 3/18
Государственныа комитет (53) УДК 676.196 (088.8) по делам изобретений и открытий
Ф- .,«
«
В. М. Крюков, М. А. Иванов, В. В. Сметанин, Б. М Бухтеев, Н. Г. Тихомирова, В. А. Чуйко, П. А. Ершов, М. И. Калинин, К. А. Васин и А. М. Языков
Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлознобумажной промышленности t (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ТАРНОГО КАРТОНА
Изобретение относится к получению тарного картона из волокнистых полуфабрикатов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.
Известна бумажная масса для получения бумаги для гофрирования или картона, состоящая из нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы, небеленой сульфатной целлюлозы, проклеивающего вещества и осадителя. Бумажную массу получают путем раз- 1о мола полуцеллюлозы до 27 — 28 ШР, смешения ее с небеленой сульфатной целлюлозой и введения проклеивающего вещества и осадителя. Затем на картоноделательной машине из этой бумажной массы из- 15 готавливают картон (1).
Недостатками известной бумажной массы являются низкая прочность полотна во влажном состоянии и большой расход энергии на размол. 20
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является бумажная масса для изготовления тароупаковочного материала, содержащая небеленую сульфатную целлюлозу, волокнистый полуфабрикат, полученный с использованием в качестве варочного раствора смеси моносульфита и черного сульфатного щелока, и осадитель при сле. дующем соотношении компонентов, мас. о/о. волокнистый полуфабрикат 50 — 89, небеленая сульфатная целлюлоза 10 — 48,5, осадитель 1,0 — 1,5 (2).
Недостатком этой бумажной массы также является низкая прочность полотна во влажном состоянии.
Цель изобретения — увеличение прочности полотна во влажном состоянии.
Цель достигается тем, что в качестве волокнистого полуфабриката масса содержит полуфабрикат, полученный с использованием в качестве варочного раствора смеси белого сульфатного щелока и отработанного щелока от нейтрально-сульфитной варки с концентрацией парамагнитных центров 10" — 10з спин/смз, при следующем соотношении компонентов, мас. о/о.
Волокнистый полуфабрикат 75 — 95
Нейтрально-сульфитная полуцеллюлоза 4,5 — 24
Осадитель Остальное
Предлагаемую бумажную массу готовят следующим образом.
Волокнистый полуфабрикат смешивают с нейтрально-сульфитной полуцеллюлозой, размалывают и вводят осадитель.
819245
Таблипа 1
Бумажная масса пример 1
Физико-механический показатель
1 составпрототип
2 известный состав
3 предлагаем ы и состав
24 — 26
42 — 46
24 — 26
12 — 14
24 — 26 !
2 — 14
0,180
250
0,40
0,174
252
0,42
0,191
250
0,40
7,2
251
7,1
236
7,4
271
2,0
2,1
2,3 полу4,0
1,0 размола и рекартона предИз полученной бумажной массы на картоноделательной машине изготавливают тарный картон.
Отлив картона осуществляют при концентрации 0,7 — 0,8, температуре массы
36 — 38 С.
Пример 1. В лабораторных условиях волокнистый полуфабрикат, сваренный с использованием смеси моно сульфита и черного сульфатного щелока, а также по- 10 луфабрикат, сваренный с использованием смеси белого сульфатного щелока и отработанного щелока от нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы с концентрацией парамагнитных центров 10га — 10" спин/см, 15 размалывают в две ступени на лабораторной дисковой мельнице и лабораторном ролле. При этом фиксируют время размола, степень помола массы, определяют прочность полотна во влажном состоянии по Брехту. и межволоконные силы связи по
Иванову.
В лабораторных условиях готовят бумажные массы различных составов.
1. Бумажная масса состава — прототипа, мас %
Степень помола массы, ШР
Время размола, мин
Прочность полотна во влажном состоянии, м
Межволоконные силы связи, кг/мм Масса 1 м, г
Толщина, MM
Сопротивление продавливан ио, кгс/см
Излом, ч. дв. пер.
Жесткость по разрушен по кольца, кгс1 см
Как следует из табл. 1, при использовании полуфабриката, сваренного со смесью 30 белого сульфатного щелока и отработанного щелока от нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы с концентрацией парамагнитных центров 101 — 10 спин/см и нейтр ально-сульфитной полуцеллюлозы, проч- 35 ность полотна картона во влажном состоянии увеличивается.
Пример 2. Технология получения бумажной массы и составы известных бумажных масс 1 и 2 такие же, как в приме- 40 ре 1.
Состав предлагаемой бумажной массы, следующий, мас. :
Волокнистый полуфабрикат 95,0
Волокнистый полуфабрикат, полученный с использованием в качестве варочного раствора смеси моносульфита и черного сульфатного щелока 50,0
Целлюлоза сульфатная небеленая 49,0
Осадитель 1,0
2. Бумажная масса известного состава, мас :
Нейтрально-сульфитная полуцеллюлоза 50,0
Целлюлоза сульфатная небеленая 48,5
Проклеивающее вещество 0,5
Осадитель 1,0
3. Бумажная масса предлагаемого состава, мас. о/о.
Волокнистый полуфабрикат 75,0
Нейтрально-сульфитная полуцеллюлоза 24,0
Осадитель 1,0
Из полученных бумажных масс отливают образцы картона, Параметры размола и результаты анализа показателей качества образцов картона представлены в табл. 1.
Нейтрально-сульфитная целлюлоза
Осадитель
Сопоставление параметров зультатов анализа образцов ставлено в табл, 2.
Из таблицы 2 следует, что при использовании полуфабриката, сваренного со смесью белого сульфатного щелока и отработанного щелока от нейтрально-сульфитной варки с концентрацией парамагнитных центров 10 а — 10Я спин/см и нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы, увеличивается прочность полотна во влажном состоянии.
81924б
Таблица 2
Бумажная масса пример 2 пример 3 физико-механический показатель
2 3 известный предлагаесостав мый состав
1 составпрототип
2 известный состав
3 предлагаемый состав
1 составпрототип
24 — 26
12 — 14
24 — 26
12 — !4
24 — 26
42 — 46
24 — 26
42 — 46
24 — 26
12 — 14
24 — 26
Степень помола массы, ШР
Время размола, мии
Прочность полотна во влажном состоянии, м
Межволокоииые силы связи, кг/мм
Масса 1 м2 г
Толщина, мм
Сопротивление продавлцваиию, кгс/см Излом, ч. дв. пер.
Жесткость по разрушению кольца, кгс/см
100
108
0,2
252
0,41
О, !80
0,40
0,174
252
0,42
0,180
0,40
0,174
252
0,42
0,198
251
0,40
7,2
251
7,1
236
7,6
301
7,2
251
7,6
311
7,1
236
2,1
2,4
2,0
2,1
2,0
2,5
Составитель В. Безбородова
Техред А. Камышиикова Корректор Т. Трушкина
Редактор Л. Волкова
Заказ 736/17 Изд. № 288 Тираж 419 Подписное
ИПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Пример 3. Технология получения бумажной массы и составы известных бумажных масс 1 и 2 такие же, как в примере 1.
Состав предлагаемой бумажной массы, 5 мас. %:
Волокнистый полуфабрикат 95,0
Нейтрально-сульфитн ая полуцеллюлоза 4,0
Осадитель 1,0 10
Как следует из табл. 2 при использовании волокнистого полуфабриката, сваренного со смесью белого сульфатного щелока и отработанного щелока от нейтральносульфитной варки полуцеллюлозы с кон- 15 центрацией парамагнитных центров 10 а—
102 спин/см, увеличивается прочность полотна во влажном состоянии.
Формула изобретения
Бумажная масса для изготовления тарного картона, содержащая волокнистый полуфабрикат, нейтрально-сульфитную полуцеллюлозу и осадитель, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью увеличения прочности полотна во влажном состоянии, в качестве волокнистого полуфабриката масса содержит полуфабрикат, полученный с использованием в качестве варочного раствора смеси белого сульфатного щелока и отработанного щелока от нейтрально-сульфитной варки с концентрацией парамагнитных центров 10 з — 102 спин/см, при следующем соотношении компонентов, мас.
Волокнистый полуфабрикат 75 — 95
Нейтрально-сульфитная полуцеллюлоза 4,5 — 24
Осадитель Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Экспресс-информация целлюлозно-бумажной промышленности № 38, с. 7, 1962.
2. Авторское свидетельство СССР № 558085, кл. D 21 Н 3/00, 1975 (прототип).
