Машина для газопрессовой сварки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

С оциалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.01. 79 (g1) 2710652/25-27 с присоединеиием заявки ¹â€” . (23) Приоритет—

Опубликовано 15,04.81.„Бюллетень № 14 (51) M. Ka.3

В 23 К 20/00

В 23 К 5/24

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытн и (53) УДК621. 791. . 56 (088. 8) Дата опубликования описания 170481 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ИАШИНА ДЛЯ ГАЗОПРЕССОВОЙ СВАРКИ захватом, перемещает горелку в сторону неподвижного захвата(11 .

Наиболее близкой по своей технической сущности к предлагаемой является машина для газопрессовой сварки, содержащая смонтированные на основании два захвата, связанные с узлом их центрирования, механизм осадки, а также горелку, соединенную с колебателем и устройством ее коррекции (21 .

Однако известные машины не позволяют получить качественный сварной шов, так как не обеспечивают равномерного нагрева концов труб. Иэ-за их разностенности, смещения плоскости стыка в сторону от нагревающего пламени при осадке и проскальзывании в захватах. Зажигание и гашение горелки производится в зоне сварки, что вызывает окисление свариваеьых торцов труб и выплавление отдельных участков стыка. Не обеспечивается стабильность величины осадки. В результате получаются сварные соединения с непроварами, окисными включениями и нестабильными показателями механических свойств ° Все эти машины должны обслуживаться высококвалифицированными сварщиками, операторами, Изобретение относится к сварочной технике, а конкретно — к газопрессовой сварке трубчатых или стержневых деталей, и может быть использовано для сварки труб тормозных магистралей вагонов в условиях их строительства и ремонта на вагоностроительных и ремонтных заводах, в депо, а также в других отраслях народного хозяйства, где необходимо обеспечить высокое и стабильное качество соединяемых деталей при высокой производительности процесса и благоприятных условиях труда сварщиков средней квалификации. 15

Основным условием получения качественного соединения при газопрессовой сварке является равномерный и одинаковый нагрев концов свариваеьых деталей, а следовательно неизменное 20 совмещение плоскостей горелки и стыка в процессе. сварки.

Известна машина для гаэопрессовой сварки труб и стержневых деталей, где детали устанавливаются в.подвижном и неподвижном захватах, юстируются относительно стыка, и в процессе сварки по мере деформации металла в зоне стыка дистанционирующее устрой.ство, жестко связанное с подвижным 30

В. В. Елисеев, В. Н. Лозинский, Л. П. Костюхина, и К. В. Целыковский

/;::,„" -С,. ; 7

Всесоюзный ордена Трудового Красного Зна фнв научно, вЂ, " ( исследовательский институт железнодорож ro трацспор га

/ с

821099

И качество сварных соединений во мно. надежно закрепляют концы труб 16 и гом зависит от их опыта и умения. 17, исключая их проскальзывание в

Цель изобретения - повышение ка- эахватах 2 и 3 во время осадки. ч ества сварного шва путем обеспече- После закрепления торцы труб 1

16 ния стабильной величины осадки и рав- и 17 при помощи механизма. 13 центр иномерного нагрева сварного шва. рования совмещаются относительно продольной оси ° Освободив зажим 8, Ilpo

Эта цель достигается тем, что мавка горелки 5 отношина снабжена смонтированным на ос- изводится юстировка горелки относительно плоскости свариваемого стыновании механизмом отвода и подвода горелки в зону сварки, захваты трубы установлены на основании с воэможностью синхронного перемещения на- Горелка 5 закрепляется в зажиме встречу один другому, а механизм 8, и включается механизм 7 осадки, осадки в свою очередь снабжен ступен- который создает сжимающее усилие чатым клиновым устройством, размещен- рдоль оси свариваемых труб 16 и 17 ным на основании, при этом механизм в течение всего процесса сварки.Одподвода и отвода горелки выполнен в

15 новременно механизм 4 пбдвода и отвиде приводного полэуна с клиновид- вода горелки 5 отводит горелку 5 в ным пазом, смонтированным на осно- сторону от зоны сварки стыка. Горелвании с возможностью перемещения па- ка 5 зажигается, регулируется режим раллельно последнему и жестко свя- ее горения, и после этого включается эанным с колебателем горелки, а уст- колебатель 9 горелки 5. Одновременройство для коррекции горелки выпол- но механизм 4 возвращает горелку. 5 нено в виде двуплечего рычага и клина, в исходную позицию, плоскость горелразмещенного на одном плече рычага и к и 5 совмещается с плоскостью стык а взаимодействующего с вышеназванным труб 16 и 17, и начинается процесс пазом.полэуна, причем на основании 25 сварки. Горелка 5 во время разогрева смонтирован распределительный блок, стыка при помощи колебателя 9 соверсвязывающий механизм подвода и отво- ыает возвратно-поступательное движеда горелки, захваты трубы и механизм ние и обеспечивает равномерный и осадки. одинаковый нагрев концов свариваеьых йа фиг. 1 схематически изображена у деталей 16 и 17. IIo мере разогрева машина; на фиг. 2 — захват. стыка и под действием сжимающего

Машина содержит распределительный усилия механизма 7 осадки происходит блок 1, к которому присоединены зах- пластическая деформация концов труб ваты 2 и 3, механизм 4 отвода и под- 16 и 17, и захваты 2 и 3 начинают вода горелки 5, выполненный в виде 35 одновременно и синхронно перемещатьприводного ползуна 6 с клиновидным ся навстречу друг другу под воздей.— пазом, смонтированным на основании ствием механизма 7 осадки. Плоскость с возможностью перемещения параллель- стыка при этом остается постоянно но последнему, механизм 7 осадки. совмещенной с плоскостью горелки 5 °

1орелка 5 закреплена в зажиме 8, име- Если нагрев концов труб, что обычно ющем четыре степени свободы перемеще- < бывает из-за их разностенности, за ния, связанным с колебателем 9 горел- счет отклонения в пределах допусков ки 5.и клиновым устройством коррек- при изготовлении, окажется неравноции, выполненным в виде двуплечего мерным, то, не прерывая разогрева, рычага 10 и клина 11, закрепленного оператор смещает горелку 5 в сторону на одном плече рычага и размещенного 45 менее нагретого конца трубы (16 или в клинообразном пазу ползуна 6.Захва- 17) при помощи клинового устройства ты 2 и 3 снабжены плавающими прижи- 11 коррекции. Разогрев стыка и осадмами 12. Кроме того, захват 3 сбору- ка продолжаются до конца периода дован Механизмом 13 центрирования и сварки. Когда механизм 7 осадки пеоткидным регулируемым упором 14. Для 5п реместится до ступенчатого клиновоизменения величины осадки на меха- ..о упора 15, его дальнейшее перемещенизме 7 осадки установлен ступенча- we, а следовательно и перемещение тый клиновой упор 15. Концы сваривае- захватов 2 и 3 прекращается, усилие мых труб 16 и 17 закрепляются в зах- осадки снимается, и горелка 5 автомаватах.2 и 3. тически отводится механизмом 4 из

Машина работает следующим образом. зоны сварки ° Горелка 5 гасится, и

Отрезок трубы 16 вводится в эах- процесс сварки на этом эаканчиваетват 2, своим торцом прижимается к упо- ся. Распределительное устройство 1 ру 14 и закрепляется в этом положе- переключается на режим подготовки. нии плавающим прижимом 12, после че- При этом захваты 2 и 3 раскрываго упор 14 откидывается. В захват 3 h0 ются и механизмом 7 осадки разводятвводится второй отрезок трубы 17, ко- ся до исходной позиции. Сваренные труторый своим торцом плотно прижимаЕт- бы 16 и 17 снимаются с машины. Мася к торцу трубы 16 и в.этом положе- шина, таким образом, оказывается поднии закрепляется плавающим прижимом готовленной к сварке следующего сты12 захвата .3. Плавающие прижимы 12 65 ка.

821099

Весь процесс сварки и подготовки машины к последующему циклу производится в полуавтоматическом режиме, что исключает влияние уровня квалификации сварщика на качество сварного соединения и допускает использование для работы сварщиков средней

5 квалификации.

Формула изобретения

Машина для газопрессовой сварки труб, содержащая смонтированные на основании два захвата, связанные с узлом их центрирования, механизм осадки, а также горелку, соединенную с колебателем и устройство ее коррекции, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварного шва путем обеспечения стабильной величины осадки и равномерного 20 нагрева сварного шва, машина снабжена смонтированным на основании механизмом отвода и подвода горелки в зону сварки, захваты трубы установ25 хронного перемещения навстречу один другому, а механизм осадки в свою очередь снабжен ступенчатым клиновым устройством, размещенным на основании, при этом механизм подвода и отвода горелки выполнен в виде приводного ползуна с клиновидным пазом, смонтированным на основании с возможностью перемещения параллельно последнему и жестко связанным с колебателем горелки, а устройство для коррекции горелки выполнено в виде двуплечего рычага и клина, размещенного на одном плече рычага и взаимодействующего с вышеназванным пазом полэуна, причем на основании смонтирован распределительный блок, связывающий механизм подвода и отвода горелки, захваты трубы и механизм осадки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ГДР М 122045, кл. В 23 К 19/00,. 12.09.76.

2. Авторское свидетельство СССР

9 143299, кл. В 23 К 5/20, 29.03. 61 (прототип) .