Способ производства сортовыхзаготовок

 

Союз Советских

Соцналистических

Ре лублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ! 822933

К АВТОРСКОИУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву—

К„з (22) Заявлено 180779 (21) 2800265/22-02 с присоединением заявки Hо (23) Приоритет

В 21 В 1/02

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 23@481 Бюллетень ЬВ 15

Дата опубликования описания 2304.81 (53) УДК 621 771 25. 04 (088. 8) В.М.Клименко, A.M.Онищенко, Г.h1.Øóëüãèí и В.Ф.Губайдулин (72) Авторы изобретения

Донецкий ордена Трудового Красного Знамени . политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СОРТОВЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к прокатно. му производству, в частности к производству сортовой заготовки из слябов,и может быть применено в прокатных цехах металлургических, заводов.

Известен способ калибровки прокатных валков, содержащий рабочие диски-бурты, разделенные прямоугольными ручьями, причем рабочие диски-бурты . одного валка располагают против соответствующих, однаковых с ними по ширине, ручьев другого валка.

Данный способ калибровки предназначен для получения методом многоручьевой прокатки сортовых прямоугольных заготовок (11.

Недостатком известного способа . является некачественное разделение заготовок (вследствие образования заусенцев в местах разделения при .разрыве перемычки) и искажение форьи крайних заготовок в связи с их сваливанием при прокатке.

Известен способ производства сортовых заготовок, включакщий прокатку из исходной заготовки в двухручье вом калибре одновременно двух соединенных между собой перемычками за-. готовок н последующее их разделение путем разрушения перемычек j2$. 30

Недостатком известного способа разделения слитков в замкнутых калиб- рах является невысокое качество поверхности разделения вследствие возникновения растягивающих напряжений в перемычке вне валков на входе в очаг деформации, приводящих к образованию разрывов на поверхности разделения.

Цель изобретения — повьыение качества поверхности разделения.

Поставленная цель достигается тем, что при прокатке из исходной заготовки одновременно двух соединенных перемычками заготовок и их последующем разделении, после достижения толщины перемычки, равной 0,010,1 высоты заготовок, попеременно к верхней и нижней вершинам заготовок прикладывают противонаправленные усилия в птоскости, параллельно общей плоскости. симметрии заготовки.

При приложении попеременно к верхней и нижней вершинам заготовок противонаправленных усилий в районе соединяющей заготовки перемычки возникают циклические, изменяющиеся по знаку и амплитуде напряжения, которые способствуют трещинообразованию к разрушению перемычки. При этом ка822933

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 1943/8 Тираж 888 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óærîðîä, ул.Проектная,4 чество поверхности мест разделения заготовок определяется величиной зерен металла, что гарантирует высокое качество мест разделения.

На фиг. 1 показаны сформированные в многоручьевом калибре квадратные заготовки 1 и 2, соединенные между собой перемычкой 3. Толщина перемычки h „ составляет 0,,01-0,1 высоты заготозок h . Попеременно к верхней и нижней вершинам заготовок прикладывают противонаправленные усилия Р., и P или Р и Р, параллельно общей оси симметрии заготовок 4. Усилия прикладывают к заготовкам, например, с помощью роликов от гидроцилиндров.

На фиг. 2 и 3 показано распределение напряжений в плоскости разделения заготовок.

При прикладывании противонаправленных усилий Р„ и Р к верхним вершинам заготовок 1 и 2 происходит 20 изгиб перемычки 3 стрелой прогиба вниз (фиг.2) . В этом случае в верхней зоне перемычки выше оси симметрии 4 возникают поперечные сжимающие напряжения — 5 а в нижней зоне перемычки растягивающие напряжения . б

При очередном прикладывании противонаправленных усилий Р и Р к нижним вершинам эаготовк 1 и 2 происхо- З„ дит изгиб перемычки 3 стрелой прогиба вверх,(фиг.3). При этом поперечные сжимающие напряжения - 5 возникают в нижней зоне перемычкй, а растягивакщие напряжения + 6 - в верхней. При попеременном прикладывании противонаправленных усилий P и Р к верхним вершинам, а затем противонаправленных усилий Р и Р

Э к нижним происходит знакопеременйый изгиб перемычки, в результате которо- 40

П р „и м е р. На стане 250 в валках диаметром 250 мм из стали 35 в двухручьевом квадратном калибре прокатывают две квадратные эаготовкй

30 мм и длиной 700 мм, соединенные между собой по диагонали перемычкой толщиной 2 мм (0,047 h ). Прокатанные заготовки охлаждают до температуры ниже 300 и задают в устройство, состоящее из направляющих роликов и восьми гидроцилиндров с роликами на концах (по два гидроцилиндра у каждой вершины заготовок) ° Через ролики гидроцилиндров к вершинам заготовок попеременно прикладывают противонаправленные усилия амплитудой 500 кг. Частота изменения направленности усилий 15 Гц. После трех-четырех изменений направления усилий происходит разделение заготовок в районе перемычки с хорошим качеством поверхности разделения.

Способ производства сортовых заготовок, включакщий прокатку из исходной заготовки в двухручьевом калибре одновременно двух соединенных между собой перемычками заготовок и последующее их разделение путем разрушения перемычек, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества поверхности разделения, после достижения толщины перемычки, равной 0,01-0,1 высоты эаготовок, попеременно к верхней и нижней вершинам заготовок прикладывают противонаправленные усилия в плоскости, параллельной общей плоскости симметрии заготовок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9352684, кл. В 21 В 1/02, 1972.

2. АвтОрское свидетельство СССР

9263823, кл. В 21 В 13/00, 1973 °