Заготовка для получения биметаллическогопроката

 

ОПИСАНИЕ(823031

ИЗЬ6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресиублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.05.79 (2!) 2788387/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 23 К 20/00

Гасударственный квинтет

СССР (53) УДК 621.771..8 (088.8) Опубликовано 23.04.81. Бюллетень № 15 по делам нзвбретеннй н аткрмтнй

Дата опубликования описания 25.04.81

-" =::- -.:. " i А, ":1

Ю. А. Овсянников, А. В. Орехов, С. Р. Богданов и E. Н. Косар

t (72) Авторы изобретения

r %.

"э

1:..

Московский завод по обработке специальными..сдлавов (71) Заявитель (54) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОКАТА

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано,при изготовлении биметаллических изделий, преимущественно для электротехнической промышленности.

Известна заготовка для получения биметаллического проката, состоящая из полос одного и того же металла с расположенной между ними и внедренной в них вставкой из другого металла (1) .

Недостатком заготовки, является низкое качество сварки между контактирующими поверхностями металлов.

Цель изобретения — повышение качества сварки между контактирующими поверхностями металлов.

Поставленная цель достигается тем,. что на периферийных участках биметаллической заготовки по ее ширине выполнены утолщения высотой, равной 1,1 — 2,5 толщинам центральной части заготовки и шириной—

0,1 — 0,4 общей ширины заготовки.

На фиг. 1 изображена собранная и зачеканенная биметаллическая заготовка, составные части которой получены прессованием из заготовок соответствующих металлов, сечение; на фиг. 2 — готовая биметаллическая полоса, сечение.

Между двумя полосами и 3, изготовленными, например, из меди, находится вставка 2, выполненная из серебра.

Наличие утолщений на краях биметаллической заготовки позволяет при первом обжатии заготовки в валках создавать высокие рабочие напряжения в местах утолщений, которые компенсируют действующие

1О в центре заготовки растягивающие напряжения, тем самым предохраняя заготовку от разрушения в зоне контакта металлов.

Проведенные исследования на биметаллических заготовках шириной 120 мм, толщиной в центральной части 15 мм, шириной

>s утолщений 0,2 ширины заготовки и толщиной 1,2 толщины ее центральной части, показали, что предлагаемая конструкция заготовки позволяет осуществить обжатие на первом проходе 60 — 80% при обеспечении качественной сварки по всей контактирующей поверхности металлов. Заготовки за несколько проходов с применением промежуточных отжигов прокатаны на готовый размер 0,2 мм. Выход годной продукции

823031

Формула изобретения

Фиг 1

Составитель Л. Камынина

Редактор О.Малец Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Заказ 1952/13 Тираж. 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 составил 60% без применения утолщений на краях заготовки, выход годной продукции составил менее 10%.

Заготовка для получения биметаллического проката, состоящая из полос одного и того же металла с расположенной между ними и внедренной в них вставкой из металла, отличного от металла полос, отличаюи1аяся тем, что, с целью повышения качества сварки между контактирующими поверхностями металлов, на периферийных участках биметаллической заготовки по ее ширине выполнены утолщения высотой, 5 равной 1,1 — 2,5 толщинам центральной части заготовки и шириной — О,1 — 0,4 общей ширины заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 869141, кл. 4933/00, 1947 (прототип) .