Способ контроля качества подготовкисвариваемых поверхностей при диффузионнойсварке

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБЬЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()!) 823033 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.07.79 (21) 2790109/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 23 К 20/00

Гееуаарстеелный камлтет

Опубликовано 23.04.81. Бюллетень №15

Дата опубликования описания 25.04.81 (53) УДК 621.791..66 (088.8) ае делам нзебретелий и открытий

Ю. А. Тимошенков (72) Автор изобретения т i5

Московский технологический институт мясн и и молочной промышленности! (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПОДГОТОВКИ

СВАРИВАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКЕ

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, а именно к контролю качества подготовки свариваемых поверхностей при диффузионной сварке.

Известен способ контроля качества подготовки свариваемых поверхностей при диффузионной сварке с их предварительным нагревом в разведенном состоянии, при котором определяют степень чистоты поверхности (1).

Недостатком способа является низкое качество сварки из-за невозможности точной фиксации момента полной очистки свариваемых поверхностей.

Цель изобретения — повышение качества сварки за счет фиксации момента полной очистки.

Поставленная цель достигается тем, что контроль осуществляют в процессе предварительного нагрева свариваемых поверхностей. В частном случае контроль осуществляют по току термозлектронной эмиссии, тепловому излучению или по коэффициенту отражения свариваемых поверхностей.

Способ осуществляют следующим образом.

Свариваемые детали устанавливают в сварочную камеру, создают в ней вакуум и производят нагрев деталей в разведенном состоянии. В процессе изотермической выдержки свариваемые поверхности очищаются. Момент полной очистки фиксируют в зависимости от физических свойств свариваемого металла по току термоэлектронной эмиссии, тепловому излучению или по коэффициенту отражения свариваемых поверхностей. В момент полной очистки сваривае10 мых поверхностей детали сжимают и производят сварку. После сварки детали охлаждают и извлекают из камеры.

Благодаря фиксации момента полной очистки свариваемых поверхностей качество сварки повышается.

Пример 1. Сваривают детали из титанового сплава ОТ-4. Детали устанавливают в сварочную камеру, создают в ней разрежение 10 5 мм рт. ст. и производят их нагрев в разведенном состоянии до 800 С.

В процессе нагрева измеряют плотность тока термоэлектронной эмиссии со свариваемых поверхностей. При плотности тока

10 4 мкА/см, соответствующей плотности тока термоэлектронной эмиссии для чистого

823033

Формула изобретения металла, свариваемые детали сжимают усилием О,1 кгс/мм и производят сварку в течение 60 мин.

После сварки детали охлаждают, извлекают из камеры и производят механические испытания которые показывают повышенную прочность сварного соединения.

Пример 2. Сваривают детали из стали 45.

Детали устанавливают в сварочную камеру, создают в ней разрежение 5. 10 з мм рт. ст. и производят их нагрев в разведенном состоянии до 1100 С.

В процессе нагрева измеряют тепловое излучение свариваемых поверхностей. Измерения проводят радиационной термопарой.

При излучательной способности Е = 0,23, соответствующей излучательной способности чистого металла, свариваемые детали сжимают усилием 2,0 кгс/мм и производят сварку в течение 5 мин.

Механические испытания показывают повышение прочности сварного соединения.

Пример 8. Сваривают детали из никеля

НП-!, создают в ней разрежение 10 4 мм рт. ст. и производят их нагрев в разведенном состоянии до 1000 С.

В процессе нагрева измеряют коэффициент отражения монохроматического света от свариваемых поверхностей.

При коэффициенте отражения .Р = 0,53, соответствующем коэффициенту отражения для чистого металла, свариваемые детали сжимают усилием 1,5 кгс/мм и производят сварку в течение 10 мин.

Механические испытания показывают повышение прочности сварного соединения.

Использование изобретения позволит повысить качество сварки за счет точной фиксации момента полной очистки.

1. Способ контроля качества подготовки свариваемых поверхностей при диффузионной сварке с их предварительным нагревом в разведенном состоянии, при котором определяют степень чистоты поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки за счет фиксации момента полной очистки, контроль осуществляют в процессе предварительного нагрева свариваемых поверхностей.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что контроль осуществляют по току термоэлектронной эмиссии со свариваемых по20 верхностей.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что контроль осуществляют по тепловому излучению свариваемых поверхностей.

4. Способ по и. 1, отличающийся тем, 25 что контроль осуществляют по коэффициенту отражения свариваемых поверхностей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Каракозов Э. С. Соединение металлов в твердой фазе. М., «Металлургия», 1976, зо с. 108 — 118.

Составитель В. Петросян

Редактор О. Черниченко Техред А. Бойкас Корректор H. Степ

Заказ 1952/13 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4