Устройство для правки шлифовальныхкругов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз CooovcKNx

Соцмалмстйчесима

Республик (и) 823098 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву

3 (22) Задавлено 24.07.79(21) 2806384125-08 (51) М. Кл. с присоединением заявки Ж (23) Приоритет

В 24 В 47/22

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621..921.029 (088.8) Опубликовано 23.04.81 Бюллетень Ж 15 по делам изобретений и открытий о

Дата опубликования описания 25.04.81

Г. И. Журавлев, Ф. Г. Страдов и А. А. Ильин-" ..

Р

1 /

В

Центральный научно-исследовательский Ък >йструкт;орокий;:

l институт топливйой аппаратуры автотракторных и сщциейарных, двигателе и l (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ЩПИфОВАД И УУ

КРУГОВ

Изобретение относится к станкострое- нию.

Известно устройство для правки шлифовальных кругов, которое содержит правящий инструмент, на держателе которого

5 установлен датчик, .воспринимающий вибрации, усилитель, детектор и узел разделения уровней амплитуд напряжений, связанный на входе с детектором, а на выходес блоком управления станком 1).

В устройстве узел разделения уровней

10 напряжения выполнен, например, в виде электронного ключа или другого порогового элемента, который выдает команды в блок управления станком на повторение

15 цикла правки, если на выходе детектора изменился уровень электрических колебаний или уменьшилась частота их следования.

Частота и уровень электрических ко лебаний пропорциональны частоте вибра-, 20 сии правящего инструмента и зависят от количества абразивных зерен, входящих в контакт с правящим инструментом (частота ударов), от равномерности рас2

/ пределения зерен в единице объема круга, прочности и вязкости связки, от диаметра круга и скорости его вращения.

Однако в процессе правки требования к еометрической форме круга могут быть уже выполнены, но команды на продолжение цикла правки будут продолжать поступать в блок управления станком до частичного или полного износа круга изэа ложных срабатываний разделителя уровней, что ограничивае применение устройства.

Цель изобретения--увеличение произвоI дительности процесса правки и расширение технологических возможностей усгрбйства.

Укаэанная цель достигается тем,что узел .разделения уровней амплитуд напряжений содержит интегратор и компаратор с задатчиком напряжения порога срабатывания, причем интегратор подключен ко выходу детектора и через компаратор, а также через введенную ячейку И связан с блоком управления.

823098

Источники информации, S0 принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

% 462709, кл, В 24 В 47/22, 1973.

Такая совокупность позволяет полно-стью исключить ложные команды на повторение циклов правки из-за неравномерности распределения зерен в шлифовальном круге, а также обеспечивать заданную

5 техническими требованиями геометрическую форму шлифовального круга.

На чертеже показана блок-схема предлагаемого ycrpoAc тва.

Устройство содержит правящий инстру- 1О мент l, шлифовальный круг 2, чувствительный элемент 3, установленный на прявящем инструменте и соединенный со входом усилителя 4. На выходе усилителя последовательно установлены .детектор 5 is и интегратор 6, выход которого подключен к одному иэ входов компаратора 7.

Ко второму входу компаратора подключен задатчик 8 напряжения порога срабатывания комцаратора. Выход компаратора подключен к одному иэ входов ячейки 9 И.

Второй вход ячейки И соединен с выходом датчика 10 контролируемой эоны правки круга, установленного на инструментальном шпинделе 1 l, a выход подключен

25 ко входу блока Х2 управления станком.

Устройство работает следующим образом, Электрические колебания датчика 3, пропорциональные величине вибрации

30 правящего инструмента 1, при ударах об абразивные зерна шлифовального круга 2 усиливаются в усилителе 4, детектируются детектором 5 и поступают на вход узла разделения уровней амплитуд

35 напряжений. Интегратор 6 выделяет постоянное напряжение, уровень которого зависит от величины вибраций правящего инструмента 1. Это напряжение поступает на один иэ входов компаратора 7.

На второй вход компаратора заранее подано от задатчика 8 напряжение, уровень которого определяет порог срабатывания и зависит то типа круга и режимов

I правки. Компаратор сранивает эти два напряжения и выдает через открытую дат- 4 чиком 10 ячейку И в блок 12 управления циклом работы станка сигнал с необходимости повторной правки или о переходе к шлифованию детали, B случае, если геометрическая форма круга нарушена больше, чем установлено техническими требованиями, в процессе правки напряжение на входе компаратора падает ниже уровня, установленного эадатчиком, то на выходе компаратора формируется сигнал о повторении цикла правки.

При нарушенной геометрической форме уровень напряжения на выходе интегратора остается выше, чем напряжение, установленное задатчиком. В этом случае осуществляется только один цикл правки, который устраняет затупление абразивных зерен.

При выполнении опытного образца. устройства в качестве чувствительного элемента был использован вибродатчик типа Дl3, в качестве интегратора — цепочка, компаратор собран на операционном усилителе К IVT401.

Использование предлагаемого устройства позволяет получить технико-экономический эффект за счет снижения расхода шлифовальных кругов, увеличить проиэво« дительность станков путем уменьшения времени их простоя на замену кругов, и снизить затраты на обслуживание.

Ф ормула изобретения

Устройство для правки шляйовальных кругов на станке, содержащее равящий инструмент, на держателе которого установлен датчик, воспринимающий вибрации, усилитель, детектор и узел разделения уровней амплитуд напряжения, связанный на входе с детектором, а на выходе — с блоком управления станком, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности правки и .. расширения технологических возможностей, устройство снабжено ячейкой И, а узел разделения уровней амплитуд напряжения выполнен в виде интегратора и компаратора с эадатчиком напряжения порога срабатывания, причем интегратор подключен к выходу детектора и через компаратор, а также через ячейку И, связан с блоком управления станком.

823098

Составитель Т. К)дахина

Редактор В. Еремеева Техред А. Ач Корректор H. Швыдкая

Заказ l 960/17 . Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1l3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4