Круглошлифовальный станок с программным управлением

 

КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ, содержащий установленный в неподвижной втулке бабки изделия передний центр планшайбу для передачи вращения изделию , заднюю бабку с задним центром , шлифовальную бабку, подвижный стол и осевой позиционер взаимного SU,,., 104 2 9 74 А 3

СОЮЗ COBETGHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ6ЛИН

3(51) В 24 В 47 22 В 24 В 49/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Я/ и," < л

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3445240/25-08 (22) 28.05.82 (46) 23.09.83. Бюл..9 35, (72) Б.М. Куперман н В.М. Добрушкин (71) Всесоюзный научно-исследовательский н конструкторский институт средств измерения в машиностроении (53) 621.923.5(088.8) (56) 1. Патент CIIIA Ю 3663189, кл. 51-165.8, опублик. 1972. (54)(57) КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫН CTAHQK

С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ, содержащий установленный в неподвижной втулке бабки изделия передний центр, планшайбу для передачи вращения изделию, заднюю бабку с задним центром, шлифовальную бабку, подвижный стол и осевой позиционер взаимного

„„SU„„1042974 A положения изделия и шлифозального круга,.имеющий измерительный наконечник и преобразователь перемещения, подвижной элемент которого связан с измерительным наконечником, а неподвижный элемент установлен в корпусе, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, он снабжен расположенными конКентрично оси переднего центра переходной втулкой, установленной на неподвижной втулке. переднего центра и несущей корпус с неподвижным элементом преобразователя, и кольцевой мембраной, размещенной между закрепленными на планшайбе подвижным . !,е, элементом преобразователя и иэмериЩ тельным наконечником позиционера.

1 l42974

Изобретение относится к станкостроению, в частности к средствам для регулирования взаимного положения (позиционирования) шлифовального круга и обрабатываемого изделия в начале операции шлифования.. 5

Известен круглошлифовальный станок с программным управлением, содержащий установленный в неподвижной втулке бабки иэделия передний центр, планшайбу для передачи вращения иэделию, заднюю бабку с задним центром, шлифовальную бабку, подвижный стол, и осевой позиционер взаимного положения изделия и шлифовального круга, включающий измерительный наконечник и преобразователь перемещения, подвижный элемент которого связан с измерительным наконечником, а неподвижный элемент установлен в корпусе.

Известный станок содержит сложные механизмы подвода и отвода измерительного наконечника позиционера, а часть механизмов позиционера размещена в рабочей зоне (1 J.

Недостатком известного станка является низкая производительность обработки. .Цель изобретения — повышение, производительности обработки.

Поставленная цель достигаетсятем, Зр что круглошлифовальный станок с программным управлением, содержащий установленный в неподвижной втулке бабки иэделия передний центр, планшайбу для передачи вращения изделию, З5 заднюю бабку с задним центром,шли- g фовальную бабку, подвижный стол и осевой позиционер, взаимного положения изделия и шлифовального круга, имеющий измерительный наконечник и 40 преобразователь перемещения, подвижный элемент которого связан с измерительным наконечником, а неподвижный элемент установлен в корпусе, снабжен расположенными концентрично 45 оси переднего центра переходной втулкой, установленной на неподвижной втулке переднего центра и несущей корпус с неподвижным элементом преобразователя, и кольцевой мембраной, установленной между закрепленными на планшайбе подвижным элементом преобразователя и измерительным наконечником позиционера.

На чертеже изображена конструктивная схема предлагаемого станка.

Станок содержит бабку 1 изделия

2,.несущую установленный в неподвижной втулке 3 передний центр 4 и планшайбу 5 для передачи вращения изделию, заднюю бабку б, несущую задний 60 центр 7, шлифовальную бабку 8, несущую шлифовальный круг 9, подвижный стол 10 и осевой позиционер взаимного положения иэделия и шлифовального круга. Позиционер содержит из- 65 мерительныи наконечник 11 и преобра,зователь перемещения, например индуктивный, включающий подвижный элемент в виде якоря 12 и неподвижный элемент в виде катушки 13, установленной в корпусе 14. Наконечник 11 и якорь 12 жестко скреплены с мембраной 15, которая закреплена на планшайбе 5. Между мембраной и планшайбой установлено компенсационное кольцо 16. Корпус 14 катушки 13 коаксиально размещен в переходной втулке

17, которая установлена на неподвижной втулке 3. Переходная втулка

17 и мембрана 15 расположены концентрично оси 18 переднего, центра 4.

Работа станка в части позиционирования взаимного положения иэделия и шлифовального круга осуществляется следующим образом.

В центрах 4 и 7 станка устанавливается деталь 2, передний торец A которой входит в контакт с наконечником 11 и находится на наибольшем допустимом параметрами центровых отверстий детали 2 расстоянии Р +сР от тбрца 6 катушки 13 индуктивного преобразователя, которая жестко связана через бабку 1 с подвижным столом 10 станка. При этом сигнал индуктивного преобразователя, соответствующий начальному зазору d принимается за нулевой.

Стол 10 станка устанавливается в исходное положение, определяем е механизмами станка (не показаны), которое остается неизменным в начале каждого цикла. В этом положении сто. — . ла между торцом Ь катушки и торцом

С шлифовального круга установится расстояние M=L+0+d, где L — расстояние от торца С шлифовального круга до торца Я иэделия.

Для обеспечения обработки деталей по программе независимо от парамет- ров центровых отверстий должно соб- людаться равенство В процессе работы при установке в центре станка детали с другими параметрами центровых отверстий, торец

A детали может переместиться влево на величину В и установится от торца

В катушки на расстоянии 0+(d-5); при этом в исходном положении стола расстояние от торца А детали до торца С шлифовального круга станет равным („„= L +й .

Новое взаимное положение торцов

A В, С может быть записано в следующем виде )„„=М-0-(dl.

Подставляя в эту формулу имеющиеся значения L получим

L+ @ = М- е -- ) +Д.

Таким образом, используя сигналы индуктивного преобразователя для

1042974

Составитель А. Шутов

Редактор Н. Пушненкова Техред И.Метелева Корректор А.Зимокосов

Вакаэ 7225/18

Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, М-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Щ оектная, 4 введения в виде коррекции в программу на увеличение расстояния от торца 4 детали до торца С шлифовального круга на величину изменения зазора О индуктивного преобразователя, можно обеспечить требуемое условие (l)I причем новый цикл обработки может бйть начат сразу же после установки детали . в центр, так как введение Коррекции может быть осуществлено после. начала нового цикла обработки.

Таким образом, изобретение позволяет повысить производительность обработки за счет исключения затрат времени на отвод и подвод измерительного наконечника поэиционера, 5 а также за счет использования в качестве ориентируемого торца переднего торца изделия, что дает возможность получить ступенчатый вал иэ заготовки одного диаметра сразу на шлиФовальном станке беэ предварительной проточки ступеней.