Загрузочный лоток агломерационной машины

 

пВ24724

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.09.78 (21) 2664943/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 23.09.82. Бюллетень № 35 (45) Дата опубликования описания 23.09.82 (51) М. Кл.

F 27В 21/00

Государственный комитет (53) УДК 669 1:622. .785.5.002. .5 (088.8) по делам изобретений и открытий (Ъ (72) Авторы изобретения В. А. Сыромясский, В. Н. Быткин, П. П. Коваль, P Ñ. Берйтейн,. ".,.-"

Б. А. Воронин и Л. Н. Ренгач (71) Заявитель Металлургический завод «Запорожсталь» им. Серго Орджотттткидзе

I (54) ЗАГРУЗОЧНЫЙ ЛОТОК АГЛОМЕРАЦИОННОЙ

МАШИНЫ

Указанная цель достигается тем, что эластичные листы закреплены по верхней кромке бортов и днища, ниже которой горизонтально установлены воздушные сопла.

Изобретение относится к металлургической промышленности.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является загрузочный лоток агломерационной машины, содержащий металлические борта и днища, рабочая поверхность которых покрыта листами эластичного материала, и воздушные сопла (1).

Очистка рабочей поверхности лотка от налипшего материала в этом устройстве происходит вследствие пульсирующего изменения конфигурации эластичной поверхности лотка при последовательной подаче сжатого воздуха в камеры.

Недостатком устройства является низкая эффективность его работы: при вздутии участка эластичного материала происходит лишь частичное обрушение (сталкивание) наиболее крупных масс налипшего материала; остальная поверхность лотка остается заросшей и требует ручной очистки.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки лотка.

На фиг. 1 — общий вид устройства; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1.

Из бункера 1 питателем 2 шихта подается на загрузочный лоток. Лоток состоит из

5 металлического днища 3 с наклонными бортами 4. Ширина бортов равна 1 — 1,2 проекции днища на горизонталь. Борта установлены по отношению к днищу с таким зазором, что в нижней части лотка шихта

1о просыпается в зазор между бортом и днищем, скатывается по плоскости борта лотка и укладывается по краям спекательных тележек у их бортов. На рабочей поверхности днища и бортов установлены листы

15 эластичного материала 5, например жаростойкой резины, которые закреплены по верхней кромки днища и бортов прижимными планками 6. Ниже прижимных планок (на расстоянии от верхней кромки, 2О равном 1/5 — 1/6 высоты лотка) установлен горизонтальный ряд воздушных сопел

7. Сопла выполнены из трубы и врезаны в металлические листы днища и бортов.

Сжатый воздух подается в сопла из коллектора 8 с помощью быстродействующсго клапана 9. Управление клапаном осуществляет бесконтактный автоматический р а сп р едел и тел ь 10.

Очистка лотка происходит следующим образом.

Автоматический распределитель включает на 1 — 1,5 с быстродействующий клапан, и сжатый воздух давлением 3 — 5 атм из коллектора через клапан и трубопровод поступает в сопла. В результате пневматического удара листы эластичного материала резко вспучиваются по линии действия сопел и по ним сверху вниз распространяется волна, имеющая определенную амплитуду и скорость, которые зависят от силы воздействия импульса и жесткости эластичного листа. Происходит встряхивание листа. В результате резкого вспучивания и распространения по эластичному листу волны частицы шихты, прилипшие к его поверхности, приобретают ускорения, достаточные для отрыва от этой поверхности.

Загрузочный лоток установлен таким образом, что поток шихты падает с питателя на его рабочую поверхность по горизонтальной линии, расположенной на расстоянии от верхней кромки лотка, равном 1/3 высоты лотка. В этом месте происходит максимальное налипание шихты и, следовательно, для эффективной очистки в этом месте необходимо получать на эластичном листе достаточно большую амплитуду. Для этого необходимо воздействовать на эластичный лист выше линии падения шихты на поверхность лотка, т. е. расположить сопла в верхней части лотка.

Установка по горизонтали ряда сопел обусловлена необходимостью получения равномерной волны (следовательно — равномерной очистки) по всей ширине эластичного листа.

824724

Установка наклонных бортов по отношению к днищу загрузочного лотка с зазором позволяет ликвидировать один из источников залипания — двугранные углы. При этом сохраняется эффект хорошей укладки. Днище выполнено таким же уширенным в верхней части и поток шихты движется по нему, не достигая боковых кромок. В нижней части днища частицы шихты движутся по периферии, просыпаются в щель между днищем и наклонными бортами, скатываются по ним и укладываются у бортов спекательной тележки. Наклонные борта имеют ширину, равную 1 — 1,2 ширины проекции днища на горизонталь, т. е. полностью перекрывают боковые кромки днища. При этом они установлены стационарно, а днище выполнено с возможностью изменения угла наклона с помощью фаркопфов 11.

Ф о р мул а изобретения

Загрузочный лоток агломерационной машины, содержащий металлические борта и днище, рабочая поверхность которых ггокрыта листами эластичного материала, и воздушные сопла, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки лотка, эластичные листы закреплены по верхней кромке бортов и днища, и ниже кромок горизонтально установлены воздушные сопла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Мю 306172, кл. F 27В 21f00, 1970.

824724

ВидА

Фиг г

Составитель С. Ягодинец

Редактор П. Горькова Техред А. Камышникова Корректор T. Добровольская

Заказ 1440/3 Изд. № 221 Тираж 642 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2