Уплотнитель хлопка-сырца в бункере

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик (1824904 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.08.79 (21) 2817977/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

А 01 D 46/08

Гасударственный комитет

СССР (53) УДК 631.558..5 (088.8) Опубликовано 30.04.81. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 30.0431 ло делам изобретений и открытий инженеров железнодорожного транспорта (54) УПЛОТНИТЕЛЬ ХЛОПКА-СЫРЦА В БУНКЕРЕ

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть применено в хлопкоуборочных машинах.

Известен уплотнитель хлопка-сырца в бункере, содержащий рабо ий гидроцилиндр, шток которого кинематически связан с уплотнительной лопастью, насос подачи, через гидрораспределитель подсоединенный к рабочему цилиндру, узел автоматического реверсиврования и трубопроводы подачи и слива (1) .

Недостатком известного устройства является то, что в процессе работы узла автоматиче кого реверсирования происходит значительная механическая выработка пазов и шариков, что снижает надежность работы.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

Указанная цель достигается тем. что узел автоматического реверсирования содержит поворотный цилиндрический золотник с фиксирующими пальцами, размещенными на одном из его торцов, дополнительный гидроцилиндр с подпружиненным штоком и подпружиненную в направлении оси золотника штангу, шарнирно соединенную со штоком дополнительного гидроцилиндра и имеющую захват на конце для взаимодействия с фиксирующими пальцами, при этом золотник имеет две системы радиальноосевых каналов, каждая из которых связывает соответствующие полости рабочего гидроцилиндра с трубопроводами подачи и слива, а полость дополнительного гидроцилиндра соединена с трубопроводом подачи.

На фиг. 1 дана принципиальная схема устройства; на фиг. 2 — конструкция узла автоматического реверсирования; на фиг. 3— сечения АА, Б Б, В В и Г Г на фиг. 2.

Уплотнитель хлопка-сырца установлен в бункере 1 и содержит уплотнительную лопасть 2, кинематически соединенную со штоком рабочего гидроцилиндра 3. Гидроцилиндр 3 связан с масляным баком 4 через насос подачи 5, гидрораспределитель 6 и узел автоматического реверсирования 7.

Узел автоматического реверсирования 7 состоит из поворотного цилиндрического золотника 8, вращение которого осуществляется за счет дополнительного гидроцилиндра 9. Шток 10 гидроцилиндра 9 связан со штангой с захватом 11, который находится

824904 в зацеплении с пальцами 12 фиксации, расположенными на верхнем торце 13 золотника 8.

Шток 10 дополнительного гидроцилиндра 9 подпружинен пружиной 14, а штанга 11 поджимается к пальцам 12 толкателем 15, подпружиненным пружиной 16.

Золотник 8 имеет каналы 17 — 24, связывающие полости рабочего цилиндра 3 посредством трубоповодов 25 попеременно с трубопроводами слива 26 и подачи 27.

Рабочая полость цилиндра 9 также связана с трубопроводом 27 подачи, для предотвращения вертикального смещения золотника 8 служит пружина 28.

Уплотнитель работает следующим образом.

В процессе работы хлопкоуборочной машины хлопок-сырец поступает в бункер 1 и постепенно заполняет его. Механик-водитель следит за заполнением и в определенное время включает уплотнитель в работу, подав масло под давлением через гидрораспределитель 6 в магистраль 27 подачи и полость Н, При этом масло через канал 17 в золотнике 8 и трубопровод 25 поступает в левую рабочую полость рабочего гидроцилиндра 3.

Шток гидроцилиндра 3, перемещаясь вправо, поворачивает уплотнительную лопасть 2, которая перемещает массу хлопка к торцовой части бункера 1, тем самым уплотняя его. При этом масло из правой рабочей полости гидроцилиндра 3 через трубопровод 25, канал 2, сливную полость С и гидрораспределитель 6 уходит на слив.

При сжатии хлопка-сырца лопастью 2 происходит рост усилия уплотнения до тех пор, пока оно не достигнет расчетного значения. Рост усилия сопровождается повышением давления в магистрали 27 подачи.

Как только усилие уплотнения превысит заданное значение, шток 10 дополнительного гидроцилиндра 9, соединенного с трубопроводом 27 подачи, преодолевая усилие тарированной пружины 14, начнет перемещаться вправо. При этом захват 11, контактирующий с одним из фиксирующих пальцев 12, стремится повернуть золотник 8 по часовой стрелке. Рост давления в нагнетательной магистрали, а следовательно, и поворот золотника продолжается до тех пор, пока левая полость рабочего гидроцилиндра 3, бывшая нагнетательной, через трубопровод 25, канал 19 и сливную полость С не соединится с трубопроводом 26 слива гидрораспределителя 6. При этом правая полость рабочего гидроцилиндра 3 через трубопровод 26, канал 23 -и нагнетательную полость Н соединится с трубопроводом 27 подачи гидрораспределителя 6. Направление движения штока рабочего гидроцилиндра 3 изменится, давление в трубопроводе подачи уменьшится шток 10 гидроцилиндра 9 под действием пружины 14 возвращается в исходное положение и захват 11 входит в зацепление с очередным пальцем 12. Устройство готово к следующему переключению. Таким образом, происходит периодическое, автоматическое реверсирование движения лопасти 2 до тех пор, пока бункер 1 не будет полностью заполнен хлопком-сырцом, после чего механик-водитель отключает рабочий гидроцилиндр 3 трубопровода 27 подачи гидравлической системы машины.

Предлагаемый уплотнитель хлопка-сырца в бункере хлопкоуборочной машины позволяет предохранить уплотнитель от поломок и автоматизировать процесс уплотнения при предварительно заданном усилии уплотго нения, регулируемом тарированной пружиной 14.

Формула изобретения

Уплотнитель хлопка-сырца в бункере, содержащий рабочий гидроцилиндр, шток которого кинематически связан с уплотнительной лопастью, насос подачи, через гидрораспределитель подсоединенный к рабозо чему гидроцилиндру, узел автоматического реверсирования и трубопроводы подачи и слива, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, узел автоматического реверсирования содержит поворотный цилиндрический золотник с фиксирующими пальцами, размещенными на одном из его торцов, дополнительный гидроцилиндр с подпружиненным штоком и подпружиненную в направлении оси золотника штангу, шарнирно соединенную со штоком дополнитель40 ного гидроцилиндра и имеющую захват на конце для взаимодействия с фиксирующими пальцами, при этом золотник имеет две системы радиально-осевых каналов, каждая из которых связывает соответствующие по4 лости рабочего гидроцилиндра с трубопроводами подачи и слива, а полость дополнительного гидроцилиндра соединена с трубопроводом подачи.

Источники информации, so принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 619142, кл. А 01 D 45/!8, 1978.

824904

Г-Г (Р /г. 3

Редактор Н. Кешеля

Заказ 2285/12

Составитель Ю. Тюркин

Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко

Тираж 700 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4