Патент ссср 825662

Авторы патента:

БЕЛКИН АЛЬБЕРТ ИВАНОВИЧ

БРИНЗА ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ

БАБАЙЦЕВ ИГОРЬ ВЛАДИМИРОВИЧ

C22B1/04 - окислительный

(»)825662

Союз Советских

Социалистических

Республик

Oll ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ,Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20. 11. 78 (21) 2685651/22-02 (5 1 ) M. КЛ.

С 22 В 1/00 с присоединением заявки № еееуяерстееииый кемитет

СССР по лелем иеебретеиий и еткрытий (23) 11риорнтет

Опубликовано 30.04 ° 81 ° Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 10.05.81 (53) УЙК 669,094. .23(088.8) (72) Авторы изобретения

A.H.ÁåëêèH, В.Н.Бринза и И.В.Бабайцев / -i.

/:..:::..

Всесоюзный научно-исследовательский и ститут охраны" труда и техники безопасности черной таллургии .. К1 I и Московский институт стали и сплавсж ...

) с

/ (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РУДОВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ

СМЕСИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФЕРРОТИТАНА

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству ферротитана.

Известен способ получения рудовосСтановительной смеси для производства ферротитана, включающий смешивание порошков титановых концентратов, железной руды, извести и ферросилиция с порошкообразным алюминием (11.

Известный способ приготовления смеси зачастую сопровождается воспламенением образующихся газопылевых смесей с причинением материального ущерба производству.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения рудовосстановительной смеси, основанный на смешении титанового концентрата, железной окалины и извести .с жидким алюминием, нагретым до 660-680 С 2, Однако получение рудовосстановительной смеси по этому способу с использованием, например, лемненского или иошинского титановых концентратов, сопровождается самовоспламенением смеси и распространением горевЂ” ния по всему объему, в результате чего выходит из. строя смесеприготовительное оборудование.

Цель изобретения вЂ” предотвращение воспламенения рудовосстановительной смеси.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу,включающему окислительный обжиг титанового концентрата и смешивание его с жидким алюминием, титановый концентрат перед обжигам измельчают до фракции 5-200мкм, При исследовании причин воспламенения титанового концентрата в процессе его смешения с жидким алюминием установлено, что крупные частицы, размером более 200 мкм, после окислительного обжига содержат горючи

825662 4 товленная таким образом смесь имеет температуру 420 С. При смешении

0 обожженного концентрата с жидким алюминием самовоспламенение смеси не проись 5 ходит, в то время как в процессе получения смеси известным способом самоФормула изобретения

Составитель Т.Платици.на

Редактор Л.Пчелинская Техред М.Голинка

Корректор С.П1омак

Заказ 2416 49 Тираж 681

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 компоненты, выгорание которьгх было неполным, так как крупные частицы, содержащие неполные окислы марганца и железа, обгорают только снаружи.

Обнажившаяся неокисленная поверхност в результате механического истирания и растрескивания при соприкосновении с расплавленным алюминием (тепловой удар) является источником активного выделения тепла в процессе окисления щ вновь образовавшихся мелких частиц концентрата. Мгновенно накопленное. тепло способно воспламенить взвешенные частицы алюминия в воздухе, а затем рудовосстановительную смесь. 15

Предварительное измельчение титанового концентрата до фракции 5-200мкм обеапечивает полное окисление частиц

/ концентрата при обжиге, что позволяет предотвратить самовоспламенение сме0 си при смешении его с жидким алюминием.

Пример. Титановый коФ ентрат измельчают в шаровой мельнице до фракции 5-200 мкм и подвергают окислительному обжигу при 900 С 1,5 ч.

Концентрация серы в обожженном концентрате составляет 0,03 ; Обожженный концентрат с температурой 400 С смешивао ют с жидким алюминием, имеющим темпе- о ратуру 690 С в соотношении 2:1. Приговоспламенение происходит в каждом

7-8 случае.

Способ получения рудовосстановительной смеси для производства ферротитана, включающий окислительный обжиг титанового концентрата и смешивание его с жидким алюминием, о т л и ч авЂ” ю шийся тем, что, с целью предотвращения воспламенения смеси, титановый концентрат перед обжигом измельчают до фракции 5-200 мкм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шведов Л.В. и др. Плавильщик ферросплавов. М,, "Металлургия", 1973, с. 254.

2. Рысс M.À. Производство ферросплавов. М., "Металлургия", 1975, с. 256.

Способ переработки отходящих газов // 449949

Способ переработки полиметаллического сырья // 388045

Способ газового обжига окатышей // 388023

Способ обжига сульфидных руд // 358393

Способ окислительного обжига окатышей // 295802

Способ окускования шихты // 267913

Способ извлечения ванадия из полиминеральных гематитосодержащих железных руд и концентратов // 211791

Установка для магнетизирующего обжига железныхруд // 201446

Способ электрической сепарации // 179250

Способ переработки ванадийсодержащего сырья // 2148669

Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано при производстве ванадиевой продукции путем извлечения ванадия из ванадийсодержащего сырья

Способ утилизации оксида серы (iv) при выщелачивании концентратов сульфидных руд цветных и благородных металлов // 2153015

Способ переработки сырья, содержащего благородные металлы (бм), с утилизацией газов // 2158773

Способ переработки молибденового промпродукта // 2158778

Изобретение относится к переработке молибденового промпродукта

Способ окислительного обжига сульфидов и устройство для его осуществления // 2174152

Изобретение относится к пирометаллургии и может быть использовано для окислительного обжига руд и концентратов, содержащих сульфиды металлов, в способе, включающем подачу к обжигаемому материалу кислородсодержащего газа; обжиг ведут в фильтрующем слое обжигаемого материала, располагающемся на подине

Способ очистки железорудного концентрата от примесей фосфора // 2184158

Изобретение относится к подготовке железорудных концентратов к металлургическому переделу путем улучшения их качества за счет удаления нежелательных примесей, содержащихся в концентратах, в первую очередь фосфора

Способ переработки молибденитовых концентратов и промпродуктов // 2191840

Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к переработке молибденитовых концентратов и промпродуктов

Способ извлечения ванадия // 2193072

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам извлечения ванадия из ванадийсодержащего сырья и может быть использовано при производстве ванадиевой продукции

Способ извлечения благородных металлов // 2235140

Изобретение относится к способам извлечения благородных металлов (платина, палладий, золото и др.) и может быть использовано для выделения благородных металлов из различных видов природного сырья, включая концентраты, содержащие природные соединения углеводородов и флотореагенты, шламы калийного производства и др

Способ окислительного обжига сульфидных концентратов // 2240366

Изобретение относится к пирометаллургии и может быть использовано для осуществления окислительного обжига золотосодержащих гравитационных и флотационных концентратов, содержащих значительное количество сульфидов металлов (вплоть до 100%)