Способ обжига сульфидных руд
О П И СА Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 15.Ч1,1971 (Xo 1669174/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 03.Х1.1972. Бюллетень № 34
Дата опубликования описания 18.1.1973
М. Кл. С 22Ь 1/04
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 669,331.1(088.8) Авторы изобретения
В. Н. Гаприндашвили и Л. Д. Гогичадзе
Заявитель
Институт неорганической химии и электрохимии
АН Грузинской ССР
СПОСОБ ОБ)КИГА СУЛЪФИДНЫХ РУД
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам обжига сульфидных руд.
Известен способ обжига сульфидных руд при температуре 500 †6 С, по которому не исключено образование ферритов, а ценные металлы получают не в форме окислов.
Предложенный способ отличается тем, что обжиг ведут в присутствии известняка, что позволяет избежать образования ферритов и перевести ценные металлы в окислы.
Способ осуществляют следующим образом.
Сульфидную руду, например халькопиритную, смешивают с известняком, подают в обжиговую печь и обжигают в атмосфере воздуха, При этом медь и кальций переходят соответственно в форму окисла и сульфата.
Обжиг ведут в печах кипящего слоя и трубчатых вращающихся. Низкая температура процесса и введение в шихту известняка устраняет образование ферритов и, тем самым, значительно увеличивает степень извлечения меди из руды. Дальнейшая гидрометаллургическая переработка огарка осуществляется по известной замкнутой технологической схеме с получением металлической меди при помощи
5 электролиза.
Пример. 100 г халькопиритного концентрата, содержащего 23,3% меди, 32,6% серы, 27,7% железа и 127 г известняка, содержащего 42,6% окиси кальция, 7,9% окиси магер пия и 41,5% двуокиси углерода, перемешивают и загружают в печь. Отношение серы к окиси кальция составляет 1 — 1,5. Обжиг ведут при 500 — 600 С в течение 30 — 60 мин в атмосфере воздуха. Степень окисления меди 96—
15 98%.
Предмет изобретения
Способ обжига сульфидных руд при температуре 500 — 600 С, отличающийся тем, что, с
20 целью перевода ценных металлов в окислы и исключения образования ферритов, обжиг ведут в присутствии известняка.