Установка для сужи сьщ в''?е^г/;о. ,^i • ^?=^яй'??скдр 13k? .ifi..!*f4•дд 'рш{1й)в

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 826180 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 24.08.79 (21) 2813156/24-06 с присоелинением заявки М— (23) Приоритет (54ЭМ. кл.

F 26 В 17/10

Гооудерстеенный комитет

СССР

Опубликовано,30.04.81. Бюллетень ¹ 6 по делам изобретений и открытий (53) У@К 66 047 . 751 (088. 8) Дата опубликования описания 30.04.81 (22) Авторы изобретения

А.M. Карпов, Ю.Р ° Иоскевич и В.С. Ефремцев

Всесоюзный научно-исследовательский биотехнический (71) Заявитель институт т ...1, ч 1

Е Р1ЙЙ ЬВ (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫ

Изобретение относится к устройcfBBM для термообработкй сыпучих материалов, например сушки, обжига, и может быть использовано в химической, пищевой, микробиологической и других отраслях промьппленности.

Известны установки для термообработки сыпучих материалов, содержащие корпус с загрузочным и разгрузочным устройствами и размещенные в нем

10 обагреваемые поверхности для перемещения материала (1).

Недостатком таких установок является низкая эффективность процесса, так как .тепло подводится кондЪктивФ !5 но, что связано с низким коэффициентом тепломассопереноса и малым временем контакта материала с поверхностью нагрева.

Известны также установки для cymки термочувствительных материалов во взвешенном состоянии, в которых внутри камеры размещены профилированные обтекатели, установленные ступенчато по ее высоте с противоположным наклоном для завихрения потока газовзвеси (2).

Однако в этих установках осуществляется лишь передача тепла материалу от газового теплоносителя, причем тепломассообмен происходит в прямоточном режиме, что снижает возможность использования термического потенциала теплоносителя °

Кроме того, известны установки для проведения процессов тепломассообмена во взвешенном состоянии, в которых тепло подводится к обрабатывае— мому материалу посредством расположенного вертикально цилиндрического тег-пообменника, причем материал омывает стенки теплообменника с обеих сторон, перемещаясь в нисходящем плотном слое вдоль его наружных стенок и в восходящем потоке газовэвеси вдоль его внутренних стенок (э).

Недостатком этих установок является неравномерная работа поверхностей

826180 теплообмена, а также плохое использование тепловой энергии газа, проходящего в центральной части аппарата.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является установка для сушки сыпучйх материалов, содержащая корпус с поярусно расположенными в нем наклонными газораспределительньпы решетками„ расположенные по обе стороны решеток течки с регулирующей арматурой ,цля перетока высушиваемого материала, загрузочный и разгрузочный бункеры, последний из которых подсоединен к нижней течке 141.

Недостаток данного устройства заключается B невысокой интенсивности процес" са,обусловленной подводом тепла только за счет межфазного теплообмена в поджатом слое.

Цель изобретения — интенсификация тепломассообмена.

Указанная цель достигается тем, что.течки, расположенные на одной стороне корпуса, сообщены с падре- 25

Шеточным пространством вышерасположенного яруса и с надрешеточным нкжерасположенного, а течки на противолежащей стороне корпуса соеди

Йены с надрешеточным и подрешеточ- зо

Кым пространствами каждого яруса,, причем надрешеточное пространство верхнего яруса подсоединено к загрузочному бункеру, а подрешеточное и надрешеточное пространство 35 смежных ярусов разделены пережимом, площадь которого в 2-3 раза меныпе, наибольшего сечения корпуса.

Кроме того, решетки выполнены из электроцроводного материала и снаб- о жены электроизоляционной оправкой, а их торцы подключены к источнику электрического напряжения.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка; на Фиг. 2— вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Установка для сушки сыпучих материалов содержит корпус 1, поярусио расположенные в нем наклонные газораспределительные решетки 2 с надрешеточным пространством в каждом ярусе, выполненным в виде камер 3 к подрешеточным — в виде камер загрузочный 5 и разгрузочный 6 бункеры. Наклонные газораспределительные решетки 2 выполнены из электропровод" ного материала, имеют шины 7 для подвода электрического напряжения

4 и заключены в оправки 8, выполненные из электроизоляционного материала, для электроизоляции газораспределительных решеток 2 относительно корпуса 1. По обе стороны решеток 2 расположены течки 9 и 10 с регулирующей арматурой 11 и 12 для перетока высушиваемого материала.

К корпусу подсоединены воздуховоды

13 и 14 для подачи свежего и отвода отработавшего газа соответственно.

Камеры 3 и 4 смежных ярусов разделены пережимом 15, площадь которого в 2-3 раза меньше наибольшего корпуса.

Установка для сушки сыпучих материалов работает следующим образом.

Продукт, подлежащий сушке, из бункера 5 по течке 9 непрерывно поступает в корпус l и попадает на газораспределительную решетку 2 верхнего яруса, расположенную под углом выше угла естественного откоса обрабатываемого материала.

Поскольку корпус 1 над газораспределительной решеткой 2 имеет рез- кое расширение (камеру 3), скорость теплоносителя меньше скорости стесненного витания обрабатываемого материала, и он движется под действием собственного веса в виде плотного продуваемого слоя вниз вдоль газораспределительной решетки 2 к следующей течке 10, пройдя которую, попадает в камеру 4 с меньшим сечением.

Ф

Размеры камеры 4 меньшего сечения обеспечивают скорость теплоносителя выше скорости витания одиночной частицы. Обрабатываемый материал под действием силы аэродинамического давления, равной разности между гидравлическим сопротивлением взвешенного слоя и весом частиц, движется вверх вдоль гаэораспределительной решетки, поджимаясь к ней снизу, до следующей течки 9, пройдя которую, попадает в камеру 3 нижерасположенного яруса и большего сечения и начинает движение вдоль следующей газораспределительной решетки 2 и т.д, Пройдя последнюю (нижнего яруса) камеру 4 с меньшим сечением, обра >атываемый материал по течке 9 попадает в разгрузочный бункер 6. Газораспределительные решетки 2, торцы которых при помощи шин 7 подключены к источник„. электрического напряжения (не показан), являются одновременно теплопередающими поверхностями . Джоу82 левое тепло, которое выделяется на решетках 2 при прохождении через них электрического тока, эффективно передается противоточно движут щемуся вдоль поверхностей нагрева обрабатываемому материалу.

Время пребывания и каличество обрабатываемого материала в камерах

3 и 4 установки может регулироваться в широких пределах за счет угла наклона газораспределительных реше-, ток 2 z: регулирующей арматуры ll u

12 (например, турникетов). Для лучшего перемешивания обрабатываемого материала у теплообменных.поверхностей на воздуховоде 13 подачи газа может быть установлен пульсатор (не показан), Безопасность работы на установке обеспечивается применением низкого электрического напряжения и наличием оправки 8, обеспечивающей электроизоляцию между корпусом 1 установки и газораспределительными решетками 2.

Использование предлагаемой установки позволяет в значительной степени интенсифицировать процессы тепло- и массообмена за счет прохождения материала с обеих сторон реше-> ток и применения газораспределительных решеток как теплопередающих поверхностей нагрева.

Формула изобретения

1. Установка для сушки сыпучих материалов, содержащая корпус.с загрузочным и разгрузочным бункерами, 6lB0 6 поярусно расположенные в нем наклон ные газораспределительные решетки, расположенные по обе стороны решеток течки с регулирующей арматурой,,нижняя из которых подключена к разрузочному бункеру, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью интенсификации тейломассообмена, течки, расположенные на одной стороне корпуса, сообщены с подрешеточным пространством вышерасположенного яруса и надре.— шеточным нижерасположенного, а течки, расположенные на противолежащей стороне корпуса, соединены с надрешеточным и подрешеточным пространствами каждого яруса, причем надрешеточное пространство верхнего яруса подсоединено к загрузочному бункеру, Э а подрешеточное и надрешеточное про" странства смежных ярусов разделены пережимом, площадь которого в

2«3 раза меньше наибольшего сечения корпуса.

2. Установка по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем,. что решетки выполнены из электропроводного материала и снабжены электроизоляционной оправкой, а их торцы подключены к источнику электрического напряжения.

3О

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

К 179338, кл. F 26 В 17/10, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР

ll 267479, кл. F 26 В 17/10, 1969.

3. Авторское свидетельство СССР

Ф 278549, кл. F 26 В 17/10, 1969.

4. Авторское свидетельство СССР и 220847., кл. F 26 В 17/10,,1967.