Устройство для изготовления двух-спиральных пружин из проволоки

 

О П И C А Н И Е пц827221

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.01.79 (21) 2714868/25-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) M. Кл з

В 21F 3!04

Государственный комитет (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (53) УДК 621.778.27 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.05.81 (72) Авторы изобретения А. А. Гришин, В. И. Мартынов, Б. А. Стародубцев, Г. Л. Фарбер и И. И. Гришанов

Тульский проектно-конструкторский технологический институткомбайностроения «Проектин» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДВУХСПИРАЛЬНЫХ ПРУЖИН ИЗ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к оборудованию для изготовления из проволоки двухспиральных пружин, преимущественно в автоматическом цикле.

Известно устройство для изготовления 5 двухспиральных пружин из проволоки, содержащее смонтированные на станине и кинематически связанные между собой механизм подачи и правки проволоки, отрезной механизм, петлеформирующий механизм и 10 навивочный механизм с раздвижными оправками и прижимами (1).

Однако известное устройство малопроизводительное, так как при последовательной передаче одной и той же заготовки с 15 одной позиции на другую время операции формообразования не совмещено со временем транспортирования.

Целью изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что навивочный механизм состоит из неподвижного наборного зубчатого сектора, установленного на станине с возможностью вращения ротора, сателлитов, размещенных с возможностью вращения на периферии ротора и взаимодействующих посредством паразитных шестерен с неподвижным зубчатым сектором, и неподвижных копиров, ЗО установленных на станине по обе стороны ротора, при этом сателлиты имеют радиальный паз, на осях паразитных шестерен размещены ролики, взаимодействующие с копирами, а раздвижные оправки смонтированы на роторе соосно с сателлитами.

На фиг. 1 — предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б фиг. 2; на фиг.

4 — кинематическая схема устройства; на фиг. 5 — 7 — двухспир алиная пружина с петлей между нимри; на фиг. 8 — 10 — схема образования петли; на фиг. 11 — схема подгибки петли и навивки пружины.

Устройство имеет станину 1, на которой установлены механизм 2 подачи и правки проволоки, отрезной механизм 3, петлеформирующий механизм 4 и навивочный механизм 5. Кинематическую связь между всеми механизмами осуществляет распределительный вал 6. Механизм 2 подачи и правки проволоки состоит из приводного разматывающего устройства 7, подающих роликов 8, правйлвного барабана 9 и кулачкового вала 10. Привод роликов 8 осуществляется от электродвигателя 11 через клиноременную передачу 12 и зубчатые передачи 13, привод барабана 9 — от электродвигателя 11 через клиноременную передачу 14, а привод вала 10 — от вала 6 через

827221 цепную передачу 15. На валу 10 установлены кулачки 16, а на осях верхних роликов 8 установлены ролики 17, приподнимающие верхние ролики 8 для прекращения подачи проволоки. Механизм 3 содержит нож 18, приводимый в действие от кулачка 19, расположенного на валу 6. Петлеформирующий механизм 4 содержит непод вижные щеки 20 и 21 и,кулачки 22 подгибки петли.

Механизм 5 содержит непрерывно вращающийся ротор 23, на котором смонтированы сателлиты 24, раздвижные оправки

25 и прижимные ролики 26. Каждый сателлит 24 имеет радиальный паз 27 и два наклонных, концентричных оси сателлита 24 паза 28, выполненных на торцах сателлита

24 и взаимодействующих с подпружиненными фиксаторами 29. Каждый сателлит 24 выполнен с возможностью вращения вокруг собственной оси посредством зубчатых колес 30, входящих в зацепление с центральным подвижным зубчатым сектором 31. На колесах 30 закреплены ролики 32, а с двух сторон ротора 23 на неподвижных дисках

33 закреплены подпружиненные радиальные копиры 34 и торцевые копиры 35.

На секторе 31 соосно с ним расположен зубчатый сектор 36, поворотный в пазах 37 посредством зубчатого колеса 38 и рейки

39 и закрепляемый в необходимом положении болтами 40. Привод ротора 23 и распределительного вала 6 осуществляется от электродвигателя 41 посредством редукторов 42 и 43, цепных передач 44 и конических зубчатых передач 45. На станине 1 установлены поддерживающие лотки 46, поворотные от кулачков 47, расположенных на распределительном валу 6, а также неподвижный упор 48. Привод транспортера

49 осуществляется от распределительного вала 6 через цепную передачу 50. Сателлиты 24 смонтированы на роторе 23 посредством подшипников скольжения 51.

Устройство работает следующим образом.

Провода из устройства 7 с помощью роликов 8 протаскиваются через барабан 9 и досылается до упора 48. Кулачок 19 приводит в действие нож 18, заготовка отрезается в размер и ложится на лотки 46. Сателлит 24, вращаясь с ротором 23, захватывает заготовку и начинает протаскивать ее через неподвижные щеки 20 и 21 механизма 4. В это время лотки 46 поворачиваются под действием кулачков 47 и освобождают заготовку. При прохождении сателлита 24 между неподвижных щек 20 и 21 происходит процесс формирования петли, как показано на фиг. 6 — 8. При этом сателлит 24 не вращается относительно собственной оси, так как колеса 30 не находятся в зацеплении с центральным неподвижным зубчатым сектором 31, а фикаторы 29 упираются в стенки наклонных

65 пазов 28. При дальнейшем повороте ротора

23 зубчатые колеса 30 входят в зацепление с сектором 31, и сателлит 24 начинает вращаться вокруг собственной оси помимо вращения вместе с ротором 23. Оправки 25 и ролики 26 под действием торцевых копиров

35 движутся к сателлиту 24, и на угле а (см. фиг. 9) от входа до выхода сателлита

24 из механизма 4 заканчивается формирование и подгибка петли. При этом заготовка, захваченная радиальным пазом 27 сателлита 24, прижимается к кулачкам 22 подгибки петли, а оправки 25 и ролики 26 скользят по торцам неподвижных щек 20 и 21.

После выхода сателлита 24 из механизма

4 оправки 25 и ролики 26 приближаются к сателлиту 24. Заготовка сходит с кулачков

22 подгибки петли и начинает взаимодействовать с роликами 26. При дальнейшем вращении сателлита 24 вместе с ротором

23 и вокруг собственной оси обе ветви заготовки навиваются на оправки 25, как показано на фиг. 9.

По окончании навивки пружины колеса

30 выходят из зацепления с сектором 31, сателлит 24 прекращает вращение вокруг собственной оси, оправки 25 и ролики 26 отходят в стороны, и пружина падает на транспортер 49, который перемещает ее в тару.

При дальнейшем вращении ротора 23 ролики 32 взаимодействуют с копирами 34 и через колеса 30 вращают сателлит 24 вокруг его оси в сторону, противоположную рабочему вращению. При этом фиксаторы

29 скользят по дну наклонных пазов 28 и затем упираются в стенки этих пазов, фиксируя тем самым сателлит 24 в положении захвата заготовки. Затем сателлит 24 захватывает следующую заготовку, и цикл повторяется. По такому же циклу работают и другие сателлиты 24, Для изготовления пружин с различным числом витков сектор 36 поворачивают в пазах 37 посредством колеса 38 и рейки 39 и закрепляют в необходимом положении болтами 40. Тем самым изменяют угол, на котором колеса 30 находятся в зацеплении с секторами 31 и 36, а значит и угол поворота сателлита 24.

Формула изобретения

Устройство для изготовления двухспиральных пружин из проволоки, содержащее смонтированные на станине и кинематически связанные между собой механизм подачи и правки проволоки, отрезной механизм, петлеформирующий механизм и навивочный механизм с раздвижными оправками и прижимами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, навивочный механизм состо827221 ит из неподвижного наборного зубчатого сектора, установленного на станине с возможностью вращения ротора, сателлитов, размещенных с возможностью вращения на периферии ротора и взаимодействующих посредством паразитных шестерен с неподBHiKHbIM зубчатым сектором, и неподвижных копиров, установленных на станине по обе стороны ротора, при этом сателлиты имеют радиальный паз, на осях паразитных шестерен размещены ролики, взаимодействующие с копирами, а раздвижные оправки смонтированы на роторе соосно с сателли5 тами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 120205, кл. В 21F 3/04, 1959.

827221

Составитель И. Гришанов

Техред А. Камышникова Корректоры: Н. Федорова и А. Степанова

Редактор В. Большакова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 742/2 Изд. № 317 Тираж 749 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5