Пресс-форма для прессования изделийиз металлического порошка

 

О П И С А Н И Е,8ТУ267

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Сппиалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.06.79 (21) 2785589/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.з

В 22F 3/02

В ЗОВ 15/02

Государственный комитет

СССР (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (53) УДК 621.762.073 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.05.81 (72) Авторы изобретения

П. А. Витязь, В. К. Шелег, В. Е. Романенков, P. А. Кусин, Л. К. Гудин, М. Д. Резников и Э. Д. Яковлев (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования изделий из металлического порошка.

Известна пресс-форма для прессования 5 изделий из порошка, содержащая эластичную камеру для порошка, помещенную в матрицу, и пуансоны (1).

Известная пресс-форма не обеспечивает равномерную передачу усилия в осевом |и 10 радиальном направлении.

Известна пресс-форма, содержащая эластичный элемент, разъемную матрицу и пуансоны, выполненные в виде внутренних и наружных формующих элементов, при- 15 чем последние выполнены с отверстиями (2).

Данная схема прессования обуславливает неравномерное распределение пористости по высоте и диаметру брикета вследствие 20 неравномерных осевой и радиальной деформаций эластичной камеры в процессе уплотнения порошка. Осевая деформация эластичной камеры происходит практически только под действием осевой нагрузки, при- 25 ложенной к верхнему пуансону. Радиальная деформация эластичной камеры происходит как под действием осевой нагрузки (растяжение), так и радиальной нагрузки, действующей со стороны, уплотняемого по- 30 рошка (сжатие). Суммарная радиальная деформация будет равна разности этих деформаций и, следовательно, будет много меньше осевой. Расчеты показывают, что отношение осевой деформации к радиальЬИ ной составляет — — — = 4 ... 5.

Ad

Известная пресс-форма (2) является наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту аналогом предложенного технического решения.

С целью повышения равномерности распределения пористости изделий предложена пресс-форма, отличающаяся от,известной тем, что матрица выполнена в виде симметричной цанги, состоящей из нескольких лепестков, внутренняя поверхность наружных элементов выполнена ко н ической формы и охватывает лепестки, а внутренние элементы размещены в отверстиях наружных.

На чертеже представлена предлагаемая пресс-форма.

Пресс-форма состоит из эластичного элемвнта-втулки 1 для металлического порошка, матрицы 2, выполненной в виде симметричной цанги, состоящей из трех и более лепестков; двух наружных конусных пуансонов 3 и 4 и двух внутренних пуансонов

5иб.

827267

Формула изобретения

Составитель Л. Гамаюнова

Редактор Е. Братчикова Техред И. Пенчко Корректор Е. Осипова

Заказ 1010/15 Изд. № 349 Тираня 859 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 1 ипография, пр. Сапунова, 2

Устройство;работает следующим образом.

При снятых пуансонах 5 и 6 металличсский порошок засыпают в эластичную втулку 1. Затем устанавливают пуансоны 5 и 6. 5

К пуансонам прикладывают нагрузку, под действием которой порошок уплотняется.

При этом внутренние пуансоны 5 и 6 деформируют эластичную втулку 1 и уплотняют порошок в осевом направлении. Наружные 10 пуансоны 3, 4 передают усилие цанге, которая деформирует эластичную втулку 1 в радиальном направлении и уплотняет порошок. Нагрузка, действующая на эластичную втулку со стороны цанги, должна быть 15 больше нагрузки, действующей на втулку со стороны уплотняемого порошка. В этом случае радиальная деформация внутренней поверхности эластичной втулки под действием осевой и радиальной нагрузок будет 20 направлена в одну сторону (растяжение).

Следовательно, суммарная радиальная деформация, внутренней поверхности эластичной втулки в предлагаемом устройстве при одних и тех же условиях нагружения и па- 25 раметрах брикета будет больше, чем в известном устройстве. Расчеты показали, что

Лй в предлагаемом устройстве отношение

Ad составляет 2 ... 2,5. 30

Равномерная осевая и радиальная деформации эластичной втулки в предлагаемом устройстве позволяют осуществлять равномерное уплотнение порошка по высоте и диаметру, что предопределяет более равно- 35 мерное распределение пористости по высоте и диаметру брикета.

Эластичный элемент выполняют в виде втулки из полиуретана.

Цанга может быть выполнена из трех и 40 более лепестков с углом наклона образующей конуса 80 .

Для изделий, спрессованных в предложенной форме, при среднем значении пористости 30,2% сред нее квадратичное откло- 45 нение составляет 2,015, что свидетельствует о повышении равномерности распределения пористости на 30%.

Пресс-форма для прессования изделий из металлического порошка, содержащая эластичный элемент, разъемную матрицу и пуансоны, выполненные в виде внутренних и наружных формующ их элементов с отверстиями, отличающаяся тем, что, с целью повышения равномерности распределения пористости изделий, матрица выполнена в виде симметричной цанги, состоящей из нескольких лепестков, внутренняя поверхность наружных элементов выполнена конической формы и охватывает лепестки, а внутренние элементы размещены в отверстиях наружных, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кипарисов С. С., Либенсон Г. А. Порошковая металлургия, М,, «Металлургия, 1972, с. 256.

2, Авторское свидетельство СССР № 307847, кл В 22Р 3/02, 1968.