Способ подготовки шихты к металлурги-ческой переработке

 

(ii) 827572

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сакэ Совбтоких

Соииалнстическиик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) За явлено 19.10.78 (21) 2675438 22-02 с присоединением заявки Я<в (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.05.81. Вюллет.нь № 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.81. (51) M. Кa.з

С 22 В 1/24

Государстеенный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.1:622. .782.42 (088.8) (72) Авторы изобрстс11ня

Г. С. Гузаиров, Д. К. Донских, Ю, Ф. Звонков, И. С. Кульбацкий, А. А. Розловский, В. Т. Шуваев и А. М. Шуклин

Среднеазиатский научно-исследовательский и проектный институт цветной металлургии и Кадамджайский сурьмяный комбинат им. М. В. Фрунзе (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ

К МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для подготовки шихтовых материалов, поступающих в металлургический передел.

В современной металлургии мелкодисперсные материалы при подготовке их к переработке укрупняют путем окатывания в присутствии связующих вешесгв и воды на барабанных или чашевых грануляторах.

Влажные гранулы высушивают и отдельной сушильной установке в потоке горячего газа fl).

Однако при транспортировке влажных гранул, обладающих малой прочностью, из устройства для окатывания в сушильную vcтановку часть их разрушается, что снижает выход гранулированной шихты.

Известен способ грануляции шихт с одновременной сушкой гранул в барабанной отапливаемой печи. Окатывают шихту, увлажненную до 11 — 13,6 /О, и полученные гранулы высушивают в потоке горячего газа так, что гранулируемый и высушиваемый материал движется навстречу потоку горячего газа. На загрузке поддер>кивают температуру шихты 40 †-60 С, на разгрузке око.то 400 С (2).

Однако такой способ окатывания металлургических шихт с одновременнон сушкой гранул при увлажнении шихты до 11—

13,6 /О позволяет получать выход гранул, пригодных для дальнейшсй металлургической переработки (фракция+1 мм) в пределах 79,2 — 87,5 /О. Высокая температур» гранулированного материала на выходе (около 400 С) способствует окислению и частичному загоранию шихты, что крайне нежелательно в случае окатывания сул|— фидных материалов. ш Целью изобретения является стабилизация процесса окатывания и сушки гранул, увеличения выхода гранул, пригодных к дальнейшей переработке.

Поставленная цель достигается тем, что сурьмусодержащую шихту увла>княют до 14 — 17%, окатывают и гранулы высушивают в потоке газа с. начальной температурой 700 — 750 С, конечной — 300 — 330 "ю С, причем температуру высушенных гранул на

2о разгрузке поддерживают в пределах 90 ——

110 C. В качестве связующего используется кальцинированная сода в количестве 5—

10 о от массы шихты.

Увлажнение IUHxTbl до 14 — 17" u способ2д ствует увеличению полноты окатывания шихты и укрупнению гранул. Сушка гранул в потоке влажного газа стабилизирует процесс удаления влаги и препятствует разрушению гранул вследствие интенсивного

6ц выделения влаги.

Таблица 2

Средневзве шепнь)й (ItBметр гранул, мм

Температура газа, С

И (Ч

О.= .&

„(Ы о г

Х

Ж +

OC I;Iточная влажность, в

Темпсратура гран ел ссС

I In> мер и/и д с.> о о

%2 С

1»

IIII ВЫходе на входе

90,5

90,5

87,7

g1g

86,9

95,4

93,0

95,9

94,8

97,7

97,7

99,2

99,7

3

4 п

15 7

g

11

12

BI»xn,I (!I P3 ÊÖÈI I

+1 мм, % от массы шнхты

Срсдневзвешенный днах стр гранул, мм

730

320 4,25

320 4,23

330 393

300 4,37

320 5.45

g7

102

87

86

98

78

88

92

9)5

1 1,9

1 2,2

12,9

13,0

13,6

14,1

1 4,4

14,5

14,5

l 5,4

16,0

16,9

l 7,0

1,1

4,9

0,4

5,0

6,6

l,2

7,6

5,0

1,5

1 1,5

6,1

5,0

3,1

Со,(ср

>канис соды в шиите, %

11пмср

II Н

290

8,15

4.03

7,02

6,28

4,93

84,2

90,4

93,2

97,7

97,8

97,7

97,5

97,8

97,() 3,6

4,3

9,3

8,6

1 0,5

1 2,3

1 2,1

) 2,5

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

9.0

10,0

300 9,32

310 8,57

315 7,62

Подписное

Загорская типография Упрполиграфнздата Мособлисполкома

Показатели процесса грануляции сурьмусодержащих шихт в зависимости от дозировки кальцинированной соды (влажIIocTh шихты — 16%, температура газа на входе в барабанный гранулятор — сушилку — 710 С, на выходе — 300 C) представлены в табл. 1.

1(ак видно из таблицы, выход фракции+ 2,=.

+1 мм более 97% от массы шихты набл)одается при расходе кальцинированной соды

5% и выше, так как показатели процесса грануляции при расходе соды 5 — 10% практически одинаковы (по выхочу годны . гра- 30 нул), а сода при переработке сурьмусодер>кащих шихт является флюсующим реагснтом II используется В пределах х казанного расхода, дальнейшее увеличение сс количества в шихтс нецелесообразно. 3 1

Пример. Проводилось окатыванис cóðüмусодер кащих шихт с одновременной сушхой гранул в барабанном вращающемся грануляторс. Связующим служила кальцинированная сода, вводимая в шихту в коли- 40 честве 5 вес. %. Шихту смачивали водой, грану.чятор обогревали дымовыми газами с темпсратурой на входе 670 †7 С, на выходе 280 †3 С. Гранулнрованную шихту анализировали на содержание влаги. Выхо. (45 гранул фракции + 1 мм контролировали по результатам ситового анализа. Показатели процесса грануляции сурьму содержащих шихт в барабанном грануляторс-сушилке даны в табл. 2. 50

1(ак видно из табл. 2, выход гранул фракции+ 1 мм в пределах 93 — 99,7% наблюдается при увла>к((енин шихты до 14 ——

17%. При температуре газа íà входе в грацулятор 700 — 750 C, на выходе 300- — 330"С, гранул 90 — 110 С влажность гранулированной шихты не превышает 1 — 5%.

Испочьзование предлагаемого способа грануляцни шихт с одновременной сушкой гранул обеспечивает по сравнению с извест- я) ными следующие преимущества: повышение выхода гранул фракции + 1 мм, пригодных к металлургической переработке до

99,7%; снижение количества оборотных материалов, и, следовательно, повышение про- 65

Заказ 375 Тираж 694 изводительностн шихтоподготовительного устройства; возможность обеспечения влажности гранулированной шихты в пределах

1 — 5%; снижение трудозатрат на I(po) fee« подготовки шихты за счет сокращения количества операций; улучшение показателей последующей металлургической персработки шихты.

При плавке гранулированной шихты уменьшаются потери сурьмы с газами, производительность печи возрастает на 0,72%, что позволяет увеличить выпуск чернового металла на 2,75% г в месяц или 33 т в I.o;I.

Годовой экономический эффект составляет 65802 руб.

Формула нзобрсTcí(я

1. Способ подготовки шихты к х(сталг(1 ргичсской переработке, включающий окомкование увлажненной шихты со связующим и одновременную сушку гранул, o T л и ч alo щи и с я тем, что, с целью cTBQHC(èçÿö(lè процесса окатывания и сушки гранул, увеличения выхода гранул, пригодны; к дальнейшей переработке при окомковании сурмусодержащих шихт, их увлажняют Io 14—

17% и гранулы высушивают в погоке газа с начальной температурой 700 — 750 С, конечной — 300 — 330 С, причем температуру высу(ценных гранул на разгрузке почдер>кивают в пределах 90 -110 С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве связующего используют кальцинированную соду в количестве 5—

10% оТ массы III() YTbf.

Источники информации, принятые во внимание при экспертн)e

1, Вегман Е. Ф. Окускование руд и концентратов, М., «Металлургия», 1976.

2. Бюллетень «Цветная металлургия:>, 1966, 21, 32 — ЗЗ.