Способ контроля состояния зазоров вуплотнениях

 

О П И С А Н И Е (ii!8278ll

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.06.79 (21) 2776635/24-06 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

F 01D 17/14

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (53) УДК 621.165 (088.8) ле делам изобретений (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

; 1д

М. М. Волынский и В. Е. Дзеревяго т

Харьковский филиал Центрального конструкторйкого бйро

Главэнергоремонта (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ ЗАЗОРОВ

В УПЛОТНЕНИЯХ

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при эксплуатации паротурбинных установок.

Известны способы контроля состояния зазоров в уплотнениях паровой турбины 5 путем сравнения фактических расходов среды, проходящей через камеры уплотнений, с эталонными (1). По увеличению фактических расходов среды судят об износе уплотнений, а по уменьшению — о зано- 10 се уплотнений солями.

Однако эти способы не обеспечивают высокой точности.

Известен также способ контроля состояния зазоров в уплотнениях путем сравне- 15 ния фактических расходов среды, подаваемой в камеры уплотнений, с эталонными (2). Подача среды извне устраняет влияние некоторых эксплуатационных факторов на результаты контроля. 20

Недостаток такого способа заключается в низкой точности, особенно при использовании его для контроля состояния зазоров между втулкой и штоком клапана паровой турбины.

Цель изобретения — повышение точности.

Для этого среду подают поочередно в каждые две смежные камеры, при этом фактические расходы сравнивают с эталонными на двух режимах, в первом из которых поддерживают давление в смежных камерах одинаковым, а во втором в одной из камер изменяют давление на заранее выбранную величину. Целесообразно нагревать подаваемую среду до температуры нагревания втулки. Для обнаружения местных отложений в камерах уплотнений фактические расходы сравнивают с эталонными при двух фиксированных положениях штока.

На чертеже схематически изображено устройство, реализующее предлагаемый способ.

В корпусе 1 размещен клапан 2, шток 3 которого проходит через уплотнительные втулки 4 — 6, разделенные камерами 7 и 8.

К последним подсоединены трубопроводы 9 и 10, сообщающиеся с трубопроводами 11 и 12, соединенными через вентили 13 и 14 с коллектором 15 подачи пробной среды.

На трубопроводах 11 и 12 установлены измерительные диафрагмы 16 и 17 н измерители 18 и 19 перепада давлений. В коллекторе 15 и в корпусе 1 установлены измерители температуры 20 и 21.

Пробная среда подается в коллектор 15 через теплообменник 22, поддерживающий температуру подаваемой среды, равную температуре нагревания втулки 4.

827811

В первом режиме при подаче среды вентиль 14 открывают полностью, а вентилем

13 устанавливают давление в камере 7, равное давлению в смежной камере 8. Через измерительную диафрагму 16 расход среды зависит от зазоров во втулке 6 уплотнения, а через диафрагму 17 расход— от зазоров во втулке 4. Сравнивая полученные расходы (или перепады на диафрагмах) с эталонными, определяют изменение 10 зазоров во втулках 4 и 6.

Во втором режиме для определения состояния зазоров во втулке 5 в камере 7 при помощи вентиля 14 снижают давление до величины, обусловленной тарировочными 15 испытаниями, а в камере 8 посредством вентиля 13 поддерживают давление первого режима.

Сравнивая фактический расход через диафрагму 16 с эталонным, определяют со- 20 стояние зазоров на рассматриваемом участке уплотнения.

Для обнаружения местных кольцевых отложений на штоке в камерах 7 и 8 испытания проводят при двух различных положе- 25 ниях штока. При этом шток перемещают на величину, не меньшую осевого размера камер. Если, например, при перемещении штока вверх расход через диафрагму 16 уменьшается, то в районе камеры 8 имеют- 30 ся отложения.

Величину уменьшения зазора определяют путем сравнения расходов (или перепадов давления на диафрагме 16) с тарировочными данными, Серия тарировочных 35 опытов для определения эталонных расходов проводится предварительно, например, при пусконаладочных работах после монтажа турбоустановки.

Данный способ исключает трудоемкий процесс разборки и последующей сборки клапана и обеспечивает высокую точность и разносторонний характер контроля состояния зазоров, что повышает надежность эксплуатации паротурбинной установки.

Формула изобретения

1. Способ контроля состояния зазоров в уплотнениях, преимущественно между втулкой и штоком клапана паровой турбины, путем сравнения фактических расходов среды, подаваемой в камеры уплотнений, с эталонными, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, среду подают поочередно в каждые две смежные камеры, при этом фактические расходы сравнивают с эталонными на двух режимах, в первом из которых поддерживают давление в смежных камерах одинаковым, а во втором в одной из камер изменяют давление на заранее выбранную величину.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что подаваемую среду нагревают до температуры нагрева втулки.

3. Способ по пп. 1 и 2, отлич а ющийс я тем, что, с целью обнаружения местных отложений в камерах уплотнений, фактические расходы сравнивают с эталонными при двух фиксированных положениях штока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Тубянский Л. И. и Френкель Л, Д.

Паровые турбины высокого давления

ЛМЗ. — М. — Л. ГЭИ, 1956, с. 49.

2. Авторское свидетельство СССР № 328333, кл. G 01В 13/12, 1969, 827811

Составитель А. Калашников

Техред А. Камышникова Корректор Е. Осипова

Редактор М. Стрельникова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1575/12 Изд. № 378 Тираж 553 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5