Способ удаления окалины с горя-чекатаной полосы

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (u)829240

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51)м. к,.з (22) Заявлено030879 (21) 2805118/22-02 с присоединением заявки Ио— (23} ПриоритетВ 21 В 45/08

Государственный комитет

СССР яо делам изобретений и открытии (53) УДК 621. 771. 02 (088. 8) Опубликовано 15.05,81. Бюллетень ЙЯ 18

Дата опубликования описания 15,0581 (72) Авторы изобретения

Н. Б. Жуков, Е. Ф. Чекулаев, О.В. Заключнов, М.Д. Лаптев, A.Ä. Белянский и 3.П. Каретный ф

»"-»-:»" " - "- »

Краматорский индустриальный институт и Произ Ьдс ВЕннс р объединение < Ново-Краматорский машинострс ителйййЬ - " .-" завод им. В. И. Ленина (71} Заявители (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ОКАЛИНЫ С ГОРЯЧЕКАТАННОЯ

ПОЛОСЫ

Изобретение относится к прокатному производству и может использоваться для очистки от окалины горячекатанной полосы, 5

Известен способ удаления окалины с горячекатанной полосы, включающий сбив окалины охладителем, подаваемым нод давлением через сопло, установленное на некотором рассто- 10 янии от поверхности, которое в процессе обработки поддерживают постоянным (1) .

Недостаток этого способа заключа.ется в том,что при истечении жидкости 15 из сопла часть подводимой энергии теряется на распад сплошной струи непосредственно при выходе частиц жидкости из отверстия сопла. По мере дальнейшего приближения частиц жидкос20 ти к горячекатанной полосе происходит расширение веера струи, вызывающее снижение скорости движения частиц жидкости..Установлено, что скорость движения частиц жидкости обратно пропорциональна расстоянию от среза сопла .до горячекатанной полосы, а давление воды на окалину обратно пропорционально этому расстоянию во второй степечи. 30

Кроме того, при падении высокоскоростной струи часть потока жидкости отражается от поверхности полосы, не соприкасаясь с окалиной.

В результате потери давления воды на полосу и отражения частиц жидкости от ее поверхности уменьшается эффект очистки полосы от окалины и требуется применение в гидросистемах сбива окалины высокого давления подводимой жидкости.

Цель изобретения — повышение качества очистки обрабатываемой поверхности без увеличения давления охладителя п„.тем воздействия на окалину гидростатическим давлением жидкости.

Указанная цель достигается за счет того, что процесс очистки ведут с соплом, поджатым к поверхности полосы.

На чертеже схематически показано устройство для осуществления способа очистки горячекатанной полосы от окалины.

Устройство содержит раму 1, в которой установлены секции сопл 2, прижимаемые к ее основанию пружинами 3. Посредством превмоцилиндров

4 через качающиеся рычаги 5 и шарниры б сопла 2 прижимаются к движущей829240

Формула изобретения

55 ся полосе 7. Управление пневмоцилиндрами 4 осуществляется распределителем 8 через регулятор 9 давления.

Устройство работает следующим образом.

При подходе горячекатанной полосы в зону действия гидросбина включае ся подача охладителя к соплам 2 и ,пневмораспределителю 8, нызывающих истечение охладителя из сопел 2 и их быстрое приближение к поверхности горячекатанной полосы 7. По мере указанного приближения между поверхностями сопл 2 и полосой 7 образуется слой охладителя, по которому полоса 7 скользит, не касаясь сопл 2, Давление и скорость течения слоя охладителя зависят от усилия пневмоцилиндров 4 и вызывают интенсивное охлаждение и разрушение слоя окалины, покрывающей поверхность горячекатанной полосы 7. При изменении 20 прочности окалины давление и скорость течения слоя охладителя настраиваются регулятором 9 давления,.подающим сжатый воздух н пненмоцилиндры 4.

В случае появления на поверхнос- 25 ти горячекатанной полосы 7 поперечной кривизны зазор между соплами 2 и поверхностью полосы 7 изменяется, выэывая резкое изменение давления, действующего на контактирующую поверх-З0 ность сопла 2. В результате этого сопла 2, отжимая пружины 3, смещаются относительно друг друга в вертикальном направлении так, что между каждым соплом 2 и поверхностью горячекатанной полосы образуется примерно одинаковый зазор и, следовательно, одинаковое давление и скорость течения слоя охладителя.

В процессе гидросбина окалины с 40 горячекатанных полос различной толщины рама 1, приближаясь к горячекатанной полосе 7 под дейстнием сил тяжести и данлейия охладителя на контактирующую поверхность сопл 2, проворачивается относительно шарнира 6.

В .результате этого между левым и правым рядом сопл . 2 обеспечивается одинаковый зазор и, следовательно, одинаковые условия,воэдейстния охладите.дя на окалину.

Статическое воздействие охладителя на окалину осущестнляется следующим образом.

Пример . От водопровода охЯ. ладитель под давлением 4-5krc)cv подается в сопло 2, а давление сжатого воздуха настраивается регулятором 9 давления в пределах кгс

1,2-1,5 см

Исследуемые образцы помещают в муфильную печь МП-2УМ, нагревают до

950 С и выдерживают при этой температуре в течение 1,5-2 ч, что позволяет получить на поверхности образца заметную печную окалину. После этого образцы укладывают на тележку, сопла 2 прижимают к поверхности движущейся полосы и тележка перемещается со скоростью 0,5-0,8 м/с. Охладитель подают в режиме гидростатического давления, равном О, 5-0, 8 кгпв/см2, Исследуемые образцы со сбитой печной окалиной выдерживают на воздухе в течение 60-90 с до появления на их поверхности заметной вторичной окалины, образуемой в результате сопри- коснонения нагретого металла с воз1душной средой и опыты повторяют при наличии на поверхности образца вторичной окалины.

Отделение печной окалины от основного металла происходит при давлении охладителя в зазоре между поверхностями сопла 2 и образца равном

О, 5-0, 8 кгс/ем Отделение. вторичной окалины наблюдается при давлении 0,81 0

Р смх

Изобретение позволяет уменьшить давление охладителя, принимаемого в гидросистемах сбива окалины,использовать для гидросбина окалины более дешевые низконапорные насосы и повысить качество обрабатываемой поверхности.

Способ удаления окалины с горячекатанной полосы, включающий сбив окалины охладителем, подаваемым под давлением через сопло, установленное на некотором расстоянии от поверхности, которое в процессе обработки поддерживает постоянным, о т л и ч-.а ю шийся тем, что, с целью повышения качества очистки обрабатываемой поверхности беэ увеличения давления охладителя, процесс очистки ведут с соплом, поджатым к поверхности полосы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

Р 392999, кл. В 21 В 45/08, 1971.

82924.0

Составитель О.Румянцева

Редактор С.Тимохина Техред М.Рейвес Корректор Г. Решетник

Заказ 3343/53 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4