Способ изготовления тепловых труб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Colo3 СОВетских

Социалистических

Республик

<1829282 (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлеио 110779 (21) 2796591/25-27 с присоединением заявки Йо(23) Приоритет—

Опубликовано 15.0581.Ьюллетеиь Но 18

Дата опубликования описания 150581 (5!)м. кл.

В 21 Н 7/18

Государстаенный комитет

СССР оо делам изобретений и. открытий (5З) УДК 621. 565. .58(088.8) (72) Авторы изобретения

Я. Б. Тубис, В.М; Петров, С. М. Гуревич, A. П. Оболонский, A. Б. Гончаров, M.Ì.,Håðoäåíêo, P.Â. Томашевский и M. С. Фанарь (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к области изготовления тепловых труб накатыванием.

Известны способы изготовления теплОвых труб, капиллярные структуры которых набирают из сеток, пластин, металлических или стеклянных волокон(1).

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ изготовления тепловых труб, при котором на оправке фрезеруют продольные пазы и помещают в них полосы листового материала с высокой чистотой поверхности, затем протачивают в полосках кольцевые пазы, вводят в них ленточные кольца с косым замком и соединяют с полосами роликовой сваркой. Оправку вводят с натягом в Ю тепловую трубу, а затем удаляют ее травлением кислотой или щелочью(21.

Недостатком данного способа изготовления тепловых труб является низкая производительность и высокая их себестоимость, что обусловлено большой длительностью операции по фрезерованию продольных пазов на оправкеи операции по вытравливанию оправки. 30

Цель изобретения — повышение производительности и снижение себестоимости изготовления тепловых труб.

Укаэанная цель достигается тем, что формообразование капиллярных каналов и оребрения осуществляют одновременно путем прокатки листовой заготовки между двумя профилированными валками,.а после прокатки полученную профильную заготовку формуют в трубу и сваривают, а также тем, что перед формовкой трубы на листовой заготовке между капиллярными каналами либо под углом 30-90 к последним накатывают дополнительные канавки треугольного профиля.

Операция накатывания капиллярных каналов в несколько раз производительнее их фрезерования, кроме того, в предлагаемом способе совмещено изготовление капиллярной структуры и оребрение и отсутствует операция по вытравливанию оправки. Этим достигается повышение производительности изготовления тепловых труб и снижение их себестоимости.

При накатывании дополнительных канавок треугольного профиля между капиллярными каналами уменьшают ширину . каналов в верхней их части, что в

829282 значительной степени уменьшает трение между жидким теплоносителем и его паром, движущимся во встречном направлении. Накатыванием дополнительных канавок под углом 30-90 к капиллярным каналам получают структуру, аналолчную поверхности капилляров отделенной от паропровода сеткой.

На фиг. 1 представлена схема прокатки листовой заготовки; на фиг. 2 ,а,б,в,г - капиллярные каналы раз..личной формы, получаемые накаткой; на фиг. 2р- Форма капиллярных каналов после накатывания дополнительных канавок треугольного профиля между капиллярных каналов, на Фиг. 2ето же, под углом к капиллярным кана- 15 лам; на фиг. 2ж- то же с переменной глубиной по длине.

Способ реализуется следующим об-. разом,.

Листовую заготовку 1 прокатывают 20 профилированными валками 2 и. Формируют на ней капиллярные каналы и оребрение.

При изготовлении тепловой трубы без оребрения вместо одного из профилированных валков 2 устанавливают гладкий валок. Затем заготовку повторHG прокатывают валками 3 и 4 формируют на заготовке дополнительные качалы треугольного профиля между капил" лярнымн каналами либо под углом

30-90 к ним. Затем из прокатанной листовой заготовки формуют и сваривают- трубу.

По предлагаемому способу могут бытФ изготовлены тепловые трубы различной конфигурации.

При изготовлении цилиндрических тепловых труб из ленты могут быть получены прямошовные и спиральношов- 40 ные трубы. Формирование трубчатой заготовки и сварка производятся по известному способу, Пример. По предлагаемому способу изготавливают тепловую тру 45 бу из медной листовой заготовки марки Р 1 диаметром 25 мм, толщиной 2 мм. Для увеличения наружной поверхности трубы одновременно

50 ляется оребрение наружной поверхности. Капиллярные каналы прямоугольной фор ы имеют ширину 0,2 мм, глубину 0,.5 мм и шаг 0,5 мм. Такой же конфигурации и размеров наружное оребренн е, Трубчатая прямолинейная заготовка формируется в валках и сваривается аргонно-дуговой сваркой.

Тепловые трубы вакуумируются и заправляются бидисциллированной водой.

Тепловая труба, работающая в горизонтальном положении, при 90 С передает тепловой поток 520 Вт. При этом перепад температур на поверхности трубы 0,8 С.

Повышение технологичности процесса достигается заменой фреэеровочных операций накаткой и совмещением операций изготовления капиллярных каналов с оребрением на наружной поверхности трубы и устранением процесса вытравливания оправки.

Ориентировочно себестоимость изго-. товления тепловых труб по предлагаемому способу снизится на 20-25% по сравнению с известными способами. формула изобретения

1. Способ изготовления тепловых труб путем формообразования капиллярных каналов на ее внутренней поверхности и оребрения на наружной поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности изготовления тепловых труб и снижения их себестоимости, Формообразование капиллярных каналов и оребрения осуществляют одновременно путем прокатки листов ой заготовки между двумя профилированными валками, а после прокатки полученную профильную заготовку формуют в трубу и сваривают.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что перед формовкой трубы на листовой заготовке между капиллярныии каналами либо под уг" лом 30-90 к последним накатывают дополнительные канавки треугольного профиля.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Елисеев В.Б. и Сергеев Д.И.

Что такое тепловая труба? Nisi

"Энергия", 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 319370, кл. В 21 Д 53/08, 27.04.70.

829282

Фиг.1

Риг.2

Составитель С. Сасенко

Редактор С.Лыкова Техред И. Рейвес КорректорН. Вабинеец

Ф

3акаэ 3174/44 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Росударственного комитета СССР . по делам иэобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Рауаиская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4