Способ упрочнения шпамповой стали

 

Союз CosoTckkx

Соцналистическик

Республик

ОПИСАНИЕ оч829694

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 30. 03. 79 (23) 2744644/22 — 02 с присоединением заявки NP (23) Приоритет

Опубликовано 15.0581. Бюллетень М 18

Дата опубликования описания 15. 05 . 81 5 ) М. Кл.

С 21 0 8/00

Государственный комитет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 621.785.79 (088.8) (72) Авторы

В.П. Бирюков, К.В. Волков, А.И. Капустин (54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ lTAMIIOBOA СТАЛИ .

Изобретение относится к упрочн нию металлов и сплавов термомеханической обработкой и может быть отнесено к способам повышения стойкости штампового инструмента горяче5 го деформирования, работающего под воздействием высоких циклически меняющихся температур и напряжений.

Известны различные способы повышения прочностных свойств металлов и

10 сплавов термомеханической обработкой, включающие пластическую деформацию, закалку отпуск (1).

Эти способы не обеспечивают достаточно высокого значения стойкости и усталостной прочности.

Наиболее близким к предложенному является способ термомеханической обработки штампов, включающий нагрев 20 до температуры аустенизации, пластическую деформацию, закалку, отпуск и термоциклирование в интервале температур 20 -- 550 С от 400 до 600 раз (2).

Применение термоциклирования в указанном интервале температур позволяет повысить эксплуатационную стойкость штампов.

Цель изобретения -дальнейшее повышение эксплуатационной стойкости штампов.

Для достижения поставленной цели предлагается способ упрочнения штамповой стали, включающий нагрев до температуры аустенизации, пластическую деформацию, закалку, отпуск и термоциклирование в интервале от

20 до 550 С, в котором пластическую деформацию проводят перед нагревом до температуры аустенизации.

Пример. Проводят термомеханическую обработку образцов с надрезом типа Менаже размеров 10х10х130 мм, изготовленных иэ штамповой стали марки ЗХ2В8ф. Химический состав исследуемой стали,Ъ: углерод 0,3-0,4, марганец 0,15-0,40, кремний 0,150,40,. хром 2,2-2,7, вольфрам 7,59,0, ванадий 0,2-0,5, остальное — железо.

Сначала образец подвергают пласти- ческой деформации, в результате которой осуществляется выдавливание надреза типа Менаже в приспособлении, установленном на 25-тонном кривошипном прессе.

Режим последующей обработки подбирают таким образом, чтобы изменения, 829694 вызванные в структуре стали выдавливанием, были возможно более полно сохранены. Образцы из штамповой стали

ЗХ2В8Ф обрабатывают на твердость

HRC 44-46 по следующему режиму. 3акалку проводят предварительным нагревом в электропечи при 860 C — - выдержка 15 мин. Окончательный нагрев в электропечи осуществляют при о 1200 С вЂ” выдержка 6 мин. Охлаждение в масле при 20-30 С. Отпуск осущео ствляют при 650-660 С вЂ” выдержка

30 мин. Полученные образцы после пластической деформации, осуществляемой выдавливанием и последующей термической обработкой, подвергают термоциклированию до 300-600 теплосмен по . 15 режиму: нагрев от 20 С до 550 С; немедленное охлаждение до 20 С. Продолжительность одного цикла при термоциклировании постоянная. После нагрева, осуществляемого пропусканием щ тока промышленной частоты, до заданной программой испытаний температуры, образцы охлаждают водой до 20 С.После чего цикл повторяют вновь. ВремениoA выдержки при максимальной тем- пературе не производят. После термоциклирования образцы испытывают на ограниченную долговечность. Для полной оценки свойств и состояния пОверхностной зоны, структуры, твердости, стойкости и усталостной прочности, поверхностного упрочнения,остаточных напряжений 1-го рода, образцы после пластической деформации и последующей термической обработки испытывают на ограниченную долговеч- 35 ность на копре повторных ударов, с частотой 600 ударов в минуту, при энергии удара 2 кгс/см. Удары наносились с противоположной стороны надреза до окончательной поломки 4() образца. Каждое значение ограниченной долговечности для различных примеров получено по результатам испытаний шести образцов. Достоверность пиков ограниченной долговечности проверяют на удвоенном количестве образцов.

Для получения сравнительных данных проводят испытания полученных образцов по известному способу, после обычной термической обработки (контрольный вариант) и подвергнутых термоциклированию (предложенный способ).

Зависимость стойкости штампов в зависимости от способа упрочнения 55 показана на чертеже, где кривая 1 контрольный вариант; кривая 2 способ упрочнения по известному способу; кривая 3 — способ упрочнения го предложенному способу.

Приведенные данные показывают, что предложенный способ повышает стойкость штампов в 10-12 раз, а известный в 2-3 раза.

В результате пластической деформации, осуществляемой выдавливанием в холодном состоянии перед термической обработкой, происходит первый этап повышения стойкости и долговечности, что связано с созданием в поверхностных слоях пластически деформированного слоя с остаточными сжимающими напряжениями.

При последующем термоциклировании до 500 термоциклов наблюдается повышение стойкости, что объясняется увеличением остаточных напряжений сжатия и повышением плотности дислокаций. Однако дальнейшее увеличение числа термоциклов приводит к снижению стойкости, что связано с тем, что выделение дисперсных карбидов прекращается процессом коагуляции карбидных частиц. При этом происходит разблокировка дислокаций и плоскостей скольжения, что обуславливает снижение прочностных свойств.

Данный способ упрочнения штамповой стали может найти широкое применение в машиностроении для производства штампового инструмента горячего деформирования, имеющего концентраторы напряжений и работающего под воздействием циклически меняющихся температур И напряжений.

Формула изобретения !

Способ упрочнения штамповой стали, включающий нагрев до температуры аустенизации, пластическую деформацию, закалку, отпуск и термоциклирование в интервале от 20 до 550 С, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости, пластическую деформацию производят перед нагревом до температуры аустенизации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бернштейн М.Л. Термомеханическая обработка металлов и сплавов

М., 1968, с. 21-23.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2351425/22-02, кл. С 21 D 7/14, 26.04.76.

829694

Ф

1 4 gl

Ъ

i 8

1 рф

1 ч ги по sou

Ужлю люрмюсуи юо/

Составитель Р. Клыкова

Редактор A. Долинич Техред М.Рейвес Корректор Г- РешетникЗаказ 2998/36

Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4