Шпиндельная головка

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<и>831379

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (si) . к . (22) Заявлено 211278 (21) 26 99463/25-08. с присоединением заявки М (23) Приоритет

В 23 В 19/02

Государственный комитет

СССР но делам нзобретеннй н открытнй

Опубликовано 2305.81.Бюллетень NP 19 (53) УДК 621. 941.29 (088.8) Дата опубликования описания 230581 (72) Авторы изобретения

A.3. Царуков, С.A. Михайловский, Д.Д. Янин, Н.Н. Ничипурук, М.Н. Доржиев, В.П. Качаев, Е.И. Левч К=ь - (.

/ -.."",„ (71 ) Заявитель (54) ШПИНДЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано.для обработки концов валов од.новременно с двух сторон.

Известны устройства содержащие корпус, зажимное устройство со спирально-реечным механизмом радиального перемещения кулачков, размещенный в корпусе приводной вал вращения детали, зубчатую передачу вращения детали,. а также привод зажима, выполненный в виде зубчатой передачи, связывающей спиральный диск с двигателем зажима P1) .

Недостатками известных устройств являются низкая надежность работы и сравнительно узкие технологические возможности.

Цель изобретения — повышение надежности работы и расширение технологических возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в корпусе головки жестко закреплен стопор, а на приводном валу с возможностью острого перемещения установлена зубчатая полумуф-. та, зацепляемая в процессе зажимаразжима как со стопором, так и с ведущей шестерней зубчатой передачи вращения детали, причем на приводном валу также с возможностью осевого перемещения установлена вто рая зубчатая полумуфта, зацепляемая в процессе зажима-раэжима как с двигателем, так и с ведущей шестерней зубчатой передачи, связывающей спиральный диск с двигателем зажи1О ма

На фиг.1 показан патрон, общий вид, в разрезе; на фиг.2 — то же, вид сбоку; на фиг.3 — сечение A-A на фиг.2.

КорпуС патрона 1 установлен на направляющих станка и может по ним перемещаться. В корпусе на эксцентриковых осях 2 смонтированы подшипники 3 качения, на которые опирается своими беговыми дорожками центральное зубчатое колесо 4. В. зубчатом колесе имеются гнезда для кулачков 5, снабженных хвостовиками, на которых выполнены спиральные канавки. В спиральные канавки кулачков входят выступы спирального диска 6, жестко укрепленного на кольцевом зубчатом венце 7, . посаженном с возможностью вращения на ступицу центрального зубчатого колеса 4. Центральное зубчатое коле

831379 со находится в постоянном закреплении с шестерней 8, посаженной на приводном валу 9 на шпонке 10.

Внутренний зубчатый венец шестерни

8 и скользящая шестерня 11 образуют муфту, управляемую через вилку

12 от пневмоцилиндра 13 управления.

Скользящая шестерня 11 постоянно застопорена стопором 14. Зубчатый венец 7 находится в постоянном зацеплении с шестерней 15, свободно сидящей на приводном валу 9. Внут1 ренний венец шестерни 15 и скользящая шестерня 16 образуют,муфту управляемую через вилку 17 также от пневмоцилиндра 13 управления. Скользящая шестерня 16 находится в зацеплении с зубчатой рейкой 18, приво- димой в движение от цилиндра 19 привода перемещения кулачков, закрепленного на корпусе патрона.

Зажим помещенной в патрон заготовки осуществляется следующим образом.

В штаковые полости пневмоцилиндра 13 управления подается воздух, штоки цилиндра сдвигаются и через вилки 12 и 17 вводят скользящую шестерню 11 в зацепление с шестерней

8, а скользящую шестерню 16 - с ,шестерней 15. Так как скользящая шестерня 11 заторможена стопором

14, то связанные с ней шестерни 8 и центральное зубчатое колесо 4 остаются неподвижными. Далее приводится в действие силовой цилиндр

19 привода перемещения кулачков, который передвигает зубчатую рейку 18, вращающую скользящую шестерню 16, а,следовательно, находящийся с ней в зацеплении кольцевой зубчатый венец 7 с установленным на нем спиральным диском 6. При вращении спирального диска 6 кулачки 5 перемещаются к центру патрона и зажимают деталь. После этого воздух подается в межпоршневую полость цилиндра 13 управления, его штоки расходятся и вилки 12 и 17 выводят из зацепления скользящие шестерни .11 и 16. Затем включается привод вращения заготовки. Крутящий момент через приводной вал 9 и шестерню 8 передается на центральное зубчатое колесо 4 с кулачками, осуществляя вращение заготовки. Зубчатый венец 7 и шестерня 15 в зто время вращаются вхолостую. Разжим заготовки производится после остановки приводного вала 9 в обратном порядке.

Формула изобретения

15 Шпиндельная головка для обработки концов валов, содержащая корпус, зажимное устройство со спиральнореечным механизмом радиального перемещения кулачков, размещенный в корЩ пусе приводной вал вращения детали, зубчатую передачу вращения детали, а также привод зажима, выполненный в виде зубчатой передачи, связывающей спиральный диск с двигателем зажима, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы и расширения технологических возможностей устройства, в корпусе жестко закреплен стопор, а на приводном валу с возможностью осевого перемещения установлена зубчатая полумуфта, эацепляемая в процессе зажима-разжима со стопором и с ведущей шестерней зубчатой передачи вращения детали, причем на . приводном валу также с возможностью осевого перемещения установлена вторая зубчатая полумуфта, зацепляемая в процессе зажима-разжима с двигателем зажима и с ведущей шестерней зуб40 чатой передачи, Связывающей спиральный диск с двигателем зажима.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 68682, кл. B 23 В 19/02, 1976.

831379

12 0

17

Pus. f

A-А

ВНИИПИ Заказ 3729/71 Тираж 1148 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Шпиндельная головка Шпиндельная головка Шпиндельная головка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к расточным оправкам и выдвижным шпинделям расточных станков

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и, в частности, может быть использовано в токарных станках повышенной точности

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в шпиндельных узлах металлорежущих станков, в опорах которых применяются упорные подшипники

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в быстроходных шпиндельных узлах металлорежущих станков

Изобретение относится к области машиностроения, станкостроения, станкам для круглого фрезерования деталей, например коленчатых и распределительных валов, ободьев колес и валов-шестерен

Изобретение относится к области металлорежущего оборудования, к обработке деталей с высокой точностью на токарных станках

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в прецизионных станках и для создания станков с управляемым натягом в опорах шпинделей

Изобретение относится к области машиностроения, балансировки шпиндельных узлов с технологическим дисбалансом

Изобретение относится к области деревообрабатывающей промышленности, шпинделям фрезерных станков
Наверх